সিএনসি মেশিনিং টার্নিং মিলিং যন্ত্রাংশ গাড়ির আনুষাঙ্গিক গাড়ির খুচরা যন্ত্রাংশ

fay@pride-cnc.com

ব্লকডি, ডায়ানলিয়ানসায়েন্সপার্ক, ম্যাটিয়ানস্ট।

+8613477665385

13477665385

নির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে, আমরা দেখতে পেলাম যে স্টেইনলেস স্টিল ফিটিংয়ের গুণমানটি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে এসেছিল:

প্রথমত, পাইপের প্রাচীরের বেধ সমান নয়।

পাইপের প্রাচীরের পুরুত্বের অ্যানকোয়াকাসিস মূলত পাইপের সবচেয়ে বিকৃত অংশে ঘটে। যেমন কনুই প্রাচীর পিছনে অন্যান্য অংশের তুলনায় পাতলা হয়; প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান হিসাবে নির্ধারিত। পাইপের অংশগুলির প্রাচীর বেধ হ্রাস সর্বাধিক পরিমাণ তার নামমাত্র বেধের 1 2 এবং 5 এর বেশি হবে না, তবে ক্ষেত্রটিতে এটি পাওয়া গেছে যে কিছু প্রাচীর বেধ হ্রাস 2o থেকে 30 এর পরিমাণ ছিল। এই জাতীয় সমস্যাগুলির পরীক্ষার জন্য, এটি হ'ল সাধারণ ক্যালিপার্স এবং অন্যান্য পরিমাপের সরঞ্জামগুলি খুঁজে পাওয়া প্রায়শই কঠিন, এই সময়ে কেবল অতিস্বনক বেধ গেজের ব্যবহার পরিমাপ করা যায়।

দ্বিতীয়ত, কঠোরতা মানকে ছাড়িয়ে যায়।

মানকে অতিক্রম করার ক্ষেত্রে কঠোরতার সমস্যাটি মূলত গঠনের পরে তাপ চিকিত্সা সমস্যার কারণে হয়। এই সমস্যাটি সাধারণত সমাধান করা যায়।

তৃতীয়ত, উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া ত্রুটিযুক্ত।

এই জাতীয় সমস্যাগুলি ডিভাইসের সুরক্ষার জন্য সবচেয়ে ক্ষতিকারক। এটি চেক করার জন্য আরও জিজি # 39। যে উপাদানগুলি ত্রুটিগুলি উত্পাদন করে সেগুলি আরও বেশি জটিল, যার মধ্যে উপাদানগুলির মধ্যে নিজেই ত্রুটি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সমস্যা এবং সেইসাথে ভুল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির ফলে সৃষ্ট ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তাহলে কেন তারা সুরক্ষার জন্য বিপত্তি সৃষ্টি করে এবং কীভাবে তারা এড়াতে পারে? একের পর এক বিশ্লেষণ করতে উদাহরণ হিসাবে ত্রি-উপায় গ্রহণ করুন।

1, কাঁচামাল সমস্যা।

আমরা জানি যে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ এবং জ্বলনীয় এবং বিস্ফোরক মিডিয়া প্রতিরোধকারী টিউবগুলির জন্য। কাঁচামালগুলির গুণমান, কার্বন ইস্পাত পাইপের জন্য, এই ধরণের পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত পাইপের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে, বেশিরভাগ জিবি 531 0-85 জিজি কোট ব্যবহার করে; উচ্চ-চাপ বয়লার সীমলেস স্টিল পাইপ জিজি কোট; জিবি 6479- 86 জিজি কোট; উচ্চ-চাপবিহীন স্টিল পাইপ জিজি কোট সহ সার সরঞ্জাম; GB9448-88" তেল ক্র্যাকিং জিজি কোটের জন্য সীমলেস স্টিল পাইপ; এবং GB81 63-87 (পরিবহনের তরলের জন্য বিরামবিহীন ইস্পাত পাইপ) এবং অন্যান্য মানক পদার্থ। এই ধরণের পাইপের জন্য, ইস্পাত মিলকে মূল-দ্বারা-মূল ভিত্তিতে জলচাপ পরীক্ষা করা উচিত। বড় এবং মাঝারি আকারের স্টিলের জন্য, প্রায়শই ঘূর্ণি বা আল্ট্রাসোনিক ফেরি ইনজুরি (ইউটি) দিয়ে জল চাপ পরীক্ষার পরিবর্তে, যেমন জাতীয়ভাবে পরীক্ষা করার জাতীয় এবং প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী কঠোরভাবে এখনও পাইপ মানের গ্যারান্টি দেওয়া যেতে পারে। তবে কখনও কখনও এটি অনিবার্য যে সেখানে ফুটো পরিদর্শন, ভুল পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা হবে এবং আরও অনেক কিছু হওয়ায় পাইপ ক্রয়ের চ্যানেলগুলি মিশ্রিত হয়েছে, কিছু আনসেটেড কাঁচামাল প্রচলন ক্ষেত্রের মধ্যে রয়েছে, তাই, আগত পাইপের জন্য, বিশেষত ইস্পাত থেকে অ-বাল্ক পাইপ কারখানা সরাসরি উপকরণ কেনা। মান ছাড়াও একটি পুনরায় পরীক্ষা-নিরীক্ষা হওয়া উচিত, পুনরায় পরিদর্শনের হার বা মূল-দ্বারা-রুট পরিদর্শনও বাড়ানো উচিত তবে। বৃহত আকারের পাইপ উত্পাদন ব্যাপক তদন্তের সাথে আমাদের যোগাযোগ থেকে, পাইপ পুনরায় পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণ ক্রয়ের অনেক উত্পাদনকেন্দ্র কঠোর নয়, উপাদান কারখানার মান শংসাপত্রের অন্ধ বর্ণ (এটি লক্ষ্য করার মতো যে কিছু ফ্যাক্টরি মানের শংসাপত্র রয়েছে সমস্যার সত্যতা), এবং কেবলমাত্র এই অযোগ্য পাইপ পাইপ পাইপের সাথে ডাবল পাইপ পরিদর্শনের উপস্থিতি, এর মানের নিশ্চয়তা দেওয়া কঠিন। উপরন্তু, অনেক উত্পাদন উদ্ভিদ পরিদর্শন উপায় উন্নত বা নিখুঁত হয় না, তাই কিছু অযোগ্য পাইপগুলি উপযুক্ত পণ্য কারখানায় পরিণত হওয়া সহজ।

2, প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্যা।

বর্তমানে গার্হস্থ্য উত্পাদনকারীদের প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং গঠন সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে:

(1) কোল্ড স্ট্যাম্পিং গঠন;

(2) হট স্ট্যাম্পিং গঠন;

(3) তেল চাপ গঠন।

সাধারণ পাইপ মানের সমস্যা এবং নির্মাণে সমাধান।

বৃহত্তর ব্যাসাকার এবং ঘন প্রাচীরগুলির সাথে টের্নেশনের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের প্রাচীরের পৃষ্ঠগুলির সোনার পর্যায়ের টিস্যুগুলির জন্য, পরবর্তী দুটি গঠনের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং এই দুটি পদ্ধতির গঠনের সময়টি সাধারণত 1 থেকে 2 মিনিট সময় নেয় এবং কিছু কিছু এমনকি পৌঁছতেও পারে 3 মিনিট. এই মিনিটগুলিতে, তাপমাত্রার তুলনামূলক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য কীভাবে পাইপের গুণগত মান যেমন মূলত তাপমাত্রার পার্থক্য অনেক বড়, ইস্পাত ফাইবার টিস্যুগুলির অসম প্রবাহকে বিশেষত বৃহত্তর বিকৃতির জন্য ডেকে আনবে। এর বৃহত প্লাস্টিকের বিকৃতি হিসাবে, যেমন কম তাপমাত্রা শীতল দৃening়তা ঘটায় এবং ভঙ্গুর ক্ষতির কারণ ঘটায়।

3, তাপ চিকিত্সা গঠনের পরে।

তিনতরফা গঠনের পরে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। বিশেষত কম উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিযুক্ত টেডি উত্পাদন উদ্ভিদের জন্য, সঠিক তাপচিকিত্সার ব্যবস্থা এবং প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। Gb12459-90 জিজি কোটে; ইস্পাত ldালাই বিজোড় পাইপ অংশ, এটি নির্ধারিত হয় যে ঠান্ডা-গঠিত কার্বন ইস্পাত পাইপ অংশ ইতিবাচক আগুন বা তাপ পশ্চাদপসরণ সঙ্গে চিকিত্সা করা উচিত। সুতরাং কোন তাপ চিকিত্সা চয়ন করতে হবে, বিশেষত কোনটি অগ্নিনির্বাপক ব্যবস্থা ভাল, স্ট্যান্ডার্ডে কোনও পছন্দ বা ব্যাখ্যা নেই, যা উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। লেখক বিশ্বাস করেন যে তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিটি চয়ন করা যাই হোক না কেন, এর উদ্দেশ্য পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা এবং এর শক্তি বৃদ্ধি করা। ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এর বৃহত প্লাস্টিকের বিকৃতি, যেমন সুস্পষ্ট ফিতা টিস্যু, বড় শস্য, স্ফটিক বিশৃঙ্খলা, ইন্টারফেস স্লিপ ইত্যাদির কারণে ইস্পাতের টিস্যু ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে। এই সাংগঠনিক পরিবর্তনগুলি ইস্পাত কাটা এবং কর্মক্ষমতা উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এই প্রতিকূল পরিবর্তনগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য, তাপের চিকিত্সার মাধ্যমে এই পরিবর্তনের কাঠামোটি পুরোপুরি পরিবর্তন করা উচিত, যাতে এর দানা পরিশুদ্ধ এবং সমানভাবে সংগঠিত হয়। এটি অর্জনের জন্য, ইতিবাচক বা অগ্নিতে সম্পূর্ণ ডি-ইগনিশন প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা প্রয়োজন। অনেক পাইপ নির্মাতারা এ সম্পর্কে পুরোপুরি সচেতন নয়। কোনও কারণে, তারা কেবল গঠিত পাইপে চাপ-হ্রাস তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করে, যা পাইপের গুণগত গ্যারান্টি দিতে অসুবিধাজনক করে, যা পাইপের কার্যকারিতা এবং স্বর্ণের পর্যায়টি পরিবর্তন করে না।