গ্রাইন্ডিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত: অ্যাড-অনগুলি তৈরির জন্য পরবর্তী চিকিত্সার সমাধান

3 ডি-প্রিন্টেড ধাতব অংশগুলিতে কম পোস্ট-ফিনিশিং কাজের চাপ থাকে এবং নাকাল চূড়ান্ত সহনশীলতার কার্যকর সমাধান হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

এ্যারোস্পেস এবং মেডিকেল মার্কেটগুলিতে অ্যাড-অন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ব্যাপক ব্যবহারের ফলে শেষ-ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা মেটাতে সমাপ্ত বুস্টার উপাদানগুলির পৃষ্ঠতলগুলিতে চাহিদা বাড়ছে। সংযোজন উত্পাদন প্রক্রিয়া চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি উপাদানগুলি উত্পাদন করে, চূড়ান্ত সমাপ্তির প্রয়োজনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। সামগ্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য উপাদান সংযোজন উত্পাদন মাধ্যমে, উপাদান বর্জ্য হার হ্রাস করা যেতে পারে, তবে এর অর্থ এইও হয় যে পরবর্তী সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলিতে আরও কঠোর পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং ধারাবাহিকতা প্রয়োজন। অতএব, উপাদান সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে চিকিত্সা পরবর্তী পোস্টে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠতল আরও চাহিদা যেখানে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সংযোজনকারীদের উত্পাদন জন্য গ্রাইন্ডিং অন্য কার্যকর বিকল্প হতে পারে। অন্যান্য প্রচলিত উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে ভূপৃষ্ঠের গুণমানের গুণগতমান এবং সততার ক্ষেত্রে নাকাল ফলাফল। সংযোজন উত্পাদন সমাপ্তি সম্পর্কে আরও শিখতে, বিশেষত যখন মহাকাশ শিল্পে নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, নর্টন। সেন্ট-গোবাইন ইঞ্জিনিয়াররা অ্যাড-অনগুলির তৈরি ইনকোনেল 718 নমুনাকে পরিমার্জন করেছেন। অধ্যয়নটি তিনটি প্রশ্নের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে: অ্যাডারের তৈরি উপাদানগুলি থেকে সামগ্রীর ন্যূনতম পরিমাণ / ভলিউমটি কী পরিধান করা প্রয়োজন? সর্বশেষ প্রজন্মত নাকাল চাকা ব্যবহার করে বুস্টার দিয়ে তৈরি উপাদানগুলিকে নাকাল করে কোন পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করা যায়? তৃতীয়ত, শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদন উপাদানগুলির পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ স্ট্রেস (যদি থাকে) তে সূক্ষ্ম নাকাল হওয়ার কী প্রভাব রয়েছে?

ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (ডিএমএলএস) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে নির্মিত এএম IN718 এর নমুনাগুলি স্ট্র্যাটাসিস ডাইরেক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং দ্বারা সরবরাহ করা হয়। চিত্র 1 অ্যাড-অন উত্পাদনের জন্য একটি পরীক্ষার নমুনা দেখায়। সংযোজনটি উত্পাদিত হওয়ার পরে, নমুনাটি মিডিয়াতে ব্লাস্ট করা হয় এবং চাপ হ্রাস হয়। এর পরে তাপীয় বিচ্ছিন্নতা, কঠিন দ্রবণীয় চিকিত্সা / ডি-ইগনিশন এবং বৃষ্টিপাতের কঠোরতা অনুসরণ করা হয়। নমুনা কঠোরতা 40 এইচআরসি। তারপরে নরটন ব্যবহার করুন। সেন্ট-গোবাইন হিগিগিনস গ্রাইন্ডিং টেকনোলজি সেন্টারের ম্যাজেল এমএফপি-125.50.65 মাঝারি সময়ে নরডন এনকিউএক্স 60 এ 24 ভিটিএক্স 2 নাকাল মেশিনের নাকাল চাকা থেকে নমুনাগুলি পিষে।

প্রথমত, ধীরে ধীরে কাটা গভীরতা বৃদ্ধি, বিভিন্ন অঞ্চল নাকাল, অপসারণ করতে হবে ন্যূনতম পরিমাণ উপাদান, অতিরিক্ত উত্পাদন চিকিত্সার পৃষ্ঠ নির্ধারণ করুন। এরপরে গ্রাইন্ডিং কাটিয়ের নির্দিষ্ট গভীরতায় বাহিত হয় এবং তারপরে পৃষ্ঠটি সুস্পষ্ট ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়। চিত্র 4 পরীক্ষার সময় উপাদানগুলি পরিষ্কার করার পরে নমুনার একটি চিত্র দেখায়। পরীক্ষামূলক ফলাফল অনুসারে, সংযোজন উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত সমস্ত জ্যামিতিক অনড়তা এবং পৃষ্ঠ ত্রুটিগুলি দূর করতে, সমাবেশ থেকে উপকরণগুলি প্রায় 0.30 থেকে 0.45 মিমি পর্যন্ত সরানো প্রয়োজন need

এই পরীক্ষায় একটি গ্রাইন্ডিং দৈর্ঘ্য 50.8 মিমি, একটি নাকাল চাকা ব্যাস 462 মিমি এবং 23 গিগাবাইট / সেকেন্ডের কাজের গতি ব্যবহার করা হয়। সর্বমোট পাঁচটি উপাদান অপসারণ হার (এমআরআর) 0.1 মিমি / সেকেন্ড / মিমি থেকে 3.9 মিমি / সেকেন্ড / মিমি পরিসীমাতে পরীক্ষা করা হয়েছিল। ফলন গতি (মিমি / মিনিট) বা কাটা গভীরতা (মিমি) পরিবর্তন করে উপাদান অপসারণ হার সামঞ্জস্য করুন। পৃষ্ঠতল সমাপ্তি এবং নাকাল ক্ষমতাতে কম এবং মাঝারি উপাদান অপসারণ হারের প্রভাব নির্ধারণের জন্য একাধিক উপাদান অপসারণ হার পরীক্ষা করা হয়েছিল। যদিও নিকেল-ভিত্তিক মিশ্র (যেমন ইনকনেল 718) একটি উচ্চ অপসারণের হারে আধুনিক প্রকৌশল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে, তবে গবেষণায় শিল্পে স্ট্যান্ডার্ড ইনকোনেল কাজের অংশগুলি সমাপ্ত করার জন্য বর্তমান স্ট্যান্ডার্ড সমাপ্তি হারের ভিত্তিতে একটি নিম্ন উপাদান অপসারণের হারকে বেছে নিয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড (অ-সংযোজনকারী উত্পাদন) কাজের অংশ নাকাল করার ক্ষেত্রে, প্রত্যাশিত ফলাফলটি হ'ল উপাদান অপসারণের হার বৃদ্ধি এবং গ্রাইন্ডিং শক্তি বৃদ্ধি করার সাথে সাথে, নাকাল কাজের টুকরাটির পৃষ্ঠ সমাপ্তি (রা) বৃদ্ধি পাবে বা পৃষ্ঠটি হয়ে উঠবে রাউগার

নাকাল হওয়ার আগে এবং পরে, কাজের টুকরোটির পৃষ্ঠের সমাপ্তিটি ফেডারাল যোগাযোগ প্রোফাইলার সিস্টেম 5000 ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, যার মধ্যে একাধিক অবস্থান এবং কাজের অংশে দুটি দিক রয়েছে। এছাড়াও, যোগাযোগহীন প্রোফাইল গেজ পৃষ্ঠ পরিমাপ বেশ কয়েকটি স্থানে সম্পাদিত হয়।

নাকাল হওয়ার আগে, অ্যাডারের তৈরি উপাদানের পৃষ্ঠের সমাপ্তিটি মূল্যায়ন করা হয়েছিল এবং এটি পাওয়া গিয়েছিল যে বিভিন্ন পরিমাপের দিকনির্দেশে ফিনিশিংয়ের মধ্যে দুর্দান্ত পার্থক্য রয়েছে। উল্লম্বভাবে পরিমাপ করা হলে গড় সমাপ্তি ছিল 3.3 মাইক্রন রা এবং যখন অনুভূমিকভাবে পরিমাপ করা হয় 2.1? এমআরএ। মানক castালাই-রাজ্য ইনকোনেল 718 উপকরণ পরিমাপ করার সময় এই উল্লেখযোগ্য পার্থক্যটি ঘটে না। এই পার্থক্যটি 3 ডি উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত বলে মনে হয়, তবে সঠিক কারণ এখনও জানা যায়নি।

একটি পরিচিতি প্রোফাইলার ব্যবহার করে নাকাল করার পরে পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরিমাপের প্রচলিত পদ্ধতিটি গ্রাইন্ডিং লাইনের সমান্তরাল পরিবর্তে গ্রাইন্ডিং লাইনের লম্ব হওয়া উচিত। এই সমীক্ষায় পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি গ্রাইন্ডিং লাইনের সমান্তরাল এবং গ্রাইন্ডিং লাইনের সাথে লম্ব করে দুটি দিকে পরিমাপ করা হয়েছিল। নাকাল করার পরে পরিমাপকৃত ফলাফলগুলি পরে নাকাল করার আগে দ্রাঘিমাংশ এবং পার্শ্বীয় পরিমাপের সাথে তুলনা করা হয়।

মুল বক্তব্যটি যখন নাকাল লাইনের দিকে একটি লম্ব দিকে লম্বালম্বি করার পরে পৃষ্ঠটি পরিমাপ করার সময়, সূচটি গ্রাইন্ডিং লাইনের শিখর এবং গর্তগুলি অতিক্রম করে। একটি সমান্তরাল দিক পরিমাপ করার সময়, সূচটি নাকাল রেখার সমান্তরালে চলে যায় এবং শিখর এবং উপত্যকাটি কখনই অতিক্রম করে না। অতএব, আশ্চর্যজনকভাবে, এই গবেষণায়, উল্লম্বভাবে পরিমাপ করা (রুক্ষ) পৃষ্ঠতল সমান্তরালভাবে পরিমাপ করা তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ছিল।

নাকাল করার আগে এবং পরে উপাদান দ্বারা উত্পাদিত উপাদানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি মূল্যায়ন করার পরে, এটি পাওয়া গেল যে বিভিন্ন পরিমাপের দিকনির্দেশে ফিনিশিংয়ে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এই সমীক্ষায়, পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরিমাপটি গ্রাইন্ডিং লাইনের সাথে সমান্তরালভাবে এবং গ্রাইন্ডিং লাইনের লম্ব সূক্ষ্মভাবে বাহিত হয়েছিল এবং ফলাফলগুলি সত্যই উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক ছিল। যখন একটি সমান্তরাল দিকে পরিমাপ করা হয়, গ্রাইন্ডিংয়ের আগে গড় পৃষ্ঠের সমাপ্তি 3.3 m mRa এবং নাকাল হওয়ার পরে 0.21? মা হয়। উল্লম্বভাবে পরিমাপ করার সময়, গড় পৃষ্ঠের গড় সমাপ্তি নাকাল হওয়ার আগে ২.১? এমআরএ এবং নাকাল হওয়ার পরে 0.5? এমআরএ হয়।

এছাড়াও, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি কল্পনা করতে থিওনোভা থ্রিডি প্রোফেসার প্রোফাইল এবং হোয়াইট লাইট ক্রোম্যাট্রিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে সংযোজন নমুনাগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। এই পরীক্ষায়, অ্যাড-অন উত্পাদন নমুনা পাওয়ার পরে, মাঝারি ব্লাস্টিংটি কাচের মাঝারি দিয়ে তৈরি করা হয়, পৃষ্ঠের উত্থিত অংশটি সরিয়ে ফেলা হয়। নাকাল করার পরে উপরিভাগে যে লাইনগুলি দেখা যায় সেগুলি হ'ল গ্রাইন্ডিং ক্রিয়াকলাপটি। নাকাল চাকা বা অন্যান্য পালিশ পণ্য, যেমন ইঞ্জিনিয়ারিং নাকাল টেপ, আরও পৃষ্ঠের লাইনগুলি হ্রাস করতে এবং অতি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠতল তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে শর্ত থাকে যে এটি উপাদানগুলির কার্য সম্পাদন এবং মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

Am IN718 নমুনার সামগ্রিক পৃষ্ঠের অখণ্ডতার উপর নাকাল করার প্রভাবগুলি আরও বোঝার জন্য, ব্রুকার-এক্সএস ডি 8 আবিষ্কারের মাইক্রো-ডিফারেকশন ডিভাইসটি ব্যবহার করে নমুনাগুলি গ্রহণ এবং গ্রাইন্ড করার পরে পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের মানসিক চাপ পরিমাপ করা হয়েছিল। উভয় রাজ্যে একই নমুনার 6 টি পৃথক অবস্থানের পরিমাপের সাথে তুলনা করলে দেখা গেছে যে কাছের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট চাপগুলি নেতিবাচক / উভয় অবস্থাতেই সংকোচনের রয়েছে। এই পরিস্থিতিটি মূলত সূক্ষ্ম নাকাল হওয়ার পরে উপাদানটিতে ঘটে এবং এর কাছাকাছি-পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের চাপটি সংকোচনযোগ্য, যা পৃষ্ঠের ফাটলগুলির প্রসারণকে বিলম্ব করতে পারে এবং ক্লান্তির জীবন উন্নত করতে পারে।

অধ্যয়নের সময়কালে, নাকাল শক্তিটি 5 টি উপকরণের অপসারণের হার অনুযায়ী পরিমাপ করা হয়েছিল। উপাদান অপসারণের হার বাড়ার সাথে সাথে গ্রাইন্ডিং শক্তিও বাড়ায়। বেশিরভাগ গ্রাইন্ডিং অপারেশনে এই আচরণটি বিদ্যমান। সর্বনিম্ন 0.1 মিমি / সেকেন্ড / মিমি হারে, নাকাল করার সময় পিক পাওয়ারটি 1.4kW হয়। 3.9 মিমি 3 সেকেন্ড / মিমি সর্বোচ্চ উপাদান অপসারণ হারে, নাকাল শক্তি 10.8kW।

এই সমীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে নিকেল-ভিত্তিক মিশ্রকরা (যেমন ইনকনেল 718) থেকে তৈরি নকল-বেসিক অ্যালোগুলি সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলার কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রায় 94% (নাকাল লাইনের সমান্তরাল) বা 34% (নাকাল লাইনগুলির লম্ব সমান্তরাল) হ্রাস করতে পারে। অনুরোধে, নাকাল চাকা বা সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী গ্রানুলারিলিটি যেমন ইঞ্জিনিয়ারিং নাকাল টেপগুলির সাহায্যে অন্যান্য পলিশিং পণ্য ব্যবহার করে অতি-সূক্ষ্ম পৃষ্ঠগুলি পাওয়া যায়। তদ্ব্যতীত, ফলাফলগুলি দেখায় যে পৃষ্ঠের সুক্ষ্মতার উন্নতি করতে, উপাদানগুলি থেকে 0.30 থেকে 0.45 মিমি উপাদান অপসারণ করা প্রয়োজন এবং 3 ডি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত সমস্ত জ্যামিতিক অনড়তা অপসারণ করা উচিত। ন্যূনতম অপসারণের হারগুলি উপাদান নির্মাতাদের জন্য মূল তথ্য কারণ তারা সবচেয়ে ব্যয়বহুল কার্যকর উপায়ে উপাদান উত্পাদনকারী উপাদানগুলির নিকটতম নেট আকারটি সর্বাধিক করার চেষ্টা করে। তদতিরিক্ত, অবশিষ্টাংশের তথ্য উপাত্ত দেখায় যে নাকাল করার পরে পৃষ্ঠের চাপ সংকোচীয় এবং পৃষ্ঠতল ফাটলগুলির প্রসারণকে বিলম্বিত করতে পারে, ফলে উত্পাদিত উপাদানগুলির অবসন্নতার জীবন বাড়ায়।