আর্ক সারফেসের মিলিং এবং এয়ারক্রাফ্ট উইংয়ের পজিশনিং গ্রোভ

বিমূর্ত: এই নিবন্ধটি জটিল প্রোফাইল সহ টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির প্রসেসিং প্রযুক্তি বিশ্লেষণ করে। যুক্তিসঙ্গত ফিক্সিং ডিজাইন, বিশেষ তৈরির সরঞ্জামগুলির নকশা এবং উত্পাদন এবং মেশিন টুলস এবং ফিক্সচারগুলির সমন্বয়ের মাধ্যমে গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ সফলভাবে সম্পন্ন হয়েছে এবং অংশগুলির নকশা গ্যারান্টিযুক্ত। সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা।

এই মিলিং টাস্কটি নির্দিষ্ট বিমানের উইংয়ের পৃষ্ঠতল সমাবেশ আর্ক এবং পজিশনিং গ্রোভের মিলিং এবং গঠন থেকে উদ্ভূত হয়েছিল। প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানটি টিসি 4 (টাইটানিয়াম অ্যালো) part অংশটি একটি জটিল আকার, দুর্বল উপাদান কাটার কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ বাতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণগত মান এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটির নিম্নলিখিত বিশ্লেষণ করা হয়েছে।

1. টাইটানিয়াম খাদ কাটিং বৈশিষ্ট্য

টাইটানিয়াম মিশনের কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: mall ছোট বিকৃতি সহগ। রাকের মুখের উপর চিপগুলির স্লাইডিং ঘর্ষণ দূরত্ব বৃদ্ধি পায় যা সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে ② কাটিয়া তাপমাত্রা বেশি। টাইটানিয়াম মিশ্রণের ছোট তাপ পরিবাহিতা, যোগাযোগের দৈর্ঘ্য চিপস এবং রেকের মুখের মধ্যে সংক্ষিপ্ত, এবং কাটিয়া তাপ সহজেই সঞ্চারিত হয় না। এটি কাটিয়া অঞ্চল এবং কাটিয়া প্রান্তের নিকটবর্তী একটি ছোট অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হয়, এবং কাটিয়া তাপমাত্রা বেশি হয় the একই কাটিয়া শর্ত অনুসারে, কাটিয়া তাপমাত্রা 45 ইস্পাত কাটানোর সময় দ্বিগুণের বেশি হয় ③ যদিও ইস্পাত কাটার তুলনায় মূল কাটিয়া বাহিনী প্রায় 20% ছোট, তবে চিপ এবং র‌্যাকের মুখের মধ্যে সংক্ষিপ্ত যোগাযোগের দৈর্ঘ্যের কারণে ইউনিট যোগাযোগের ক্ষেত্রের প্রতি কাটিং বলটি অনেক বেড়ে যায়, যা চিপিংয়ের কারণ হতে পারে A একই রকম সময়, টাইটানিয়াম খাদ এর ক্ষুদ্র ইলাস্টিক মডুলাসের কারণে, এটি প্রসেসিংয়ের সময় রেডিয়াল ফোর্সের ক্রিয়নের অধীনে বক্ররেখার ঝুঁকির ঝুঁকির ঝাঁকুনি সৃষ্টি করে, কম্পন সৃষ্টি করে, সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি করে এবং অংশগুলির যথার্থতাকে প্রভাবিত করে here সুতরাং, প্রক্রিয়া সিস্টেমে ভাল অনমনীয়তা থাকা দরকার। - ঠান্ডা এবং শক্ত ঘটনাটি গুরুতর। টাইটানিয়ামের উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের অধীনে, উচ্চ তাপমাত্রার তাপমাত্রায়, শক্ত এবং ভঙ্গুর ত্বক গঠনে বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন শোষণ করা সহজ; একই সময়ে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন প্লাস্টিকের বিকৃতি পৃষ্ঠতল শক্তকরণের কারণও তৈরি করে h শীতল ঘটনাটি কেবল অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে না, তবে সরঞ্জাম পরিধানকেও বাড়িয়ে তোলে, যা টাইটানিয়াম অ্যালোজ কাটার সময় খুব গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য ⑤ টুলটি সহজ পরিধান করতে all টাইটানিয়াম খাদ সরঞ্জাম উপকরণগুলির জন্য একটি শক্তিশালী রাসায়নিক সংযুক্তি রয়েছে। উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা এবং ইউনিট প্রতি ক্ষেত্রের বৃহত কাটিয়া বলের শর্তে, সরঞ্জামটি বন্ড পরিধানে প্রবণ pr

টাইটানিয়াম অ্যালো প্রক্রিয়াজাতকরণের সরঞ্জাম উপকরণগুলি কার্বাইড সরঞ্জাম বা উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি সিমেন্ট করা যেতে পারে। টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির কাটিয়া বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সরঞ্জাম কাঠামোর প্যারামিটার প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি গৃহীত হয়েছে: work ওয়ার্কপিস এড়াতে যখন সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জামগুলি নির্বাচিত হয় এবং সরঞ্জামটিতে টাইটানিয়াম উপাদানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং ওয়াইটি টাইপ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং প্রলিপ্ত সন্নিবেশ ব্যবহার করা উচিত নয়। ওয়াইজি টাইপ এবং ওয়াইএইচ টাইপের অ্যালো ব্যবহার করা উচিত; কাটিয়া প্রান্তের শক্তি বাড়ানোর জন্য এবং তাপের অপচয় হ্রাসের অবস্থার উন্নতি করতে, মিলিং কাটার keo=0 ° ～ 5 ° এর র‌্যাক অ্যাঙ্গেল, ক্লিয়ারেন্স এঙ্গেল=4 ° ～ 10 t, সরঞ্জাম টিপের চাপের ব্যাসার্ধ 0.5 মিমি নিয়ন্ত্রিত; সিমেন্ট কার্বাইড মিলিং কাটারগুলির কাটিয়া পরামিতিগুলি নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত: গতি কাটা v=12 m 15 মি / মিনিট, ফিড গতি vf=20 ～ 75 মিমি / মিনিট ② যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করেন, কাটার গতি v=6 ～ 30 মি / মিনিট এবং ফিডের গতি vf=20 ～ 60 মিমি / মিনিট।

কাটিয়া তরল প্রচুর পরিমাণে চরম চাপ ইমালসন ব্যবহার করে, এতে ভাল তৈলাক্তকরণ এবং ভাল শীতল প্রভাব রয়েছে।

প্রক্রিয়া ব্যবস্থার অনমনীয়তা আরও ভাল, এই বিষয়টি বিবেচনায় নিয়ে ভাইব্রেশন কাটা রোধ করার জন্য হাতিয়ারের ওভারহানিং ছোট। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।

কাটিয়া পরামিতিগুলি সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে।

2. সরঞ্জাম পুনর্গঠন

বিমানের উইং পৃষ্ঠের তোরণ পৃষ্ঠ প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উইং পৃষ্ঠের আরক পৃষ্ঠটি আর ১০৪.৯ মিমি বোমা উপসাগরের শেলের উপরিভাগের সাথে মিলিত হয়। traditionalতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি একটি অনুভূমিক বোরিং মেশিন ব্যবহার করতে হয় প্রক্রিয়া তবে, পর্যবেক্ষণের পরে, এটি পাওয়া গেছে যে এই প্রক্রিয়া পদ্ধতির উত্পাদন দক্ষতা অত্যন্ত কম, এবং এটি কেবল দিনে 4 থেকে 5 টুকরা প্রক্রিয়া করতে পারে, যা সামগ্রিক সময়সূচী চাহিদাকে প্রভাবিত করে this এই কারণে, এটি মিলিং পরিবর্তন করতে হবে কাটার (চিত্র 1 দেখুন), প্রক্রিয়াটির রুট পরিবর্তন করুন এবং বাঁকানো পৃষ্ঠটি R104.9 মিমি প্রক্রিয়া করার জন্য বোরিংয়ের পরিবর্তে মিলিং ব্যবহার করুন the প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিটি সংশোধন করার পরে, উত্পাদন দক্ষতা 5 বারের বেশি বৃদ্ধি করা হয়েছে, এবং 20-25 টুকরা পারে প্রতিদিন প্রক্রিয়াজাত করুন, যা কেবলমাত্র ব্যবহারকারী জিজি # 39 time এর সময়সূচী প্রয়োজনীয়তার গ্যারান্টি দেয় না, পাশাপাশি বিরক্তিকর পরিবর্তে মিলিংয়ের প্রক্রিয়া রুটটিকে সফলভাবে অন্বেষণ করেছে।