স্পষ্টতা মেশিন প্রক্রিয়া ছাঁচনির্মাণ অংশ নিয়ন্ত্রণ

প্রতিটি ছাঁচের সেটগুলি অনেকগুলি অংশ নিয়ে গঠিত, যার কয়েকটি প্রসেস পার্টস এবং অন্য অংশের কাঠামোগত অংশ P প্রক্রিয়া অংশগুলির চূড়ান্ত মানের বর্তমান ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ সংস্থাগুলিতে পদ্ধতি শেষ করে শেষ হয়। কীভাবে প্রিফিকেশন প্রসেসিংপ্রসেস নিয়ন্ত্রণ করতে হয় তা ছাঁচের জীবন এবং theালাই পণ্য সরবরাহ করা যায় কিনা সম্পর্কিত is

ছাঁচ উত্পাদন উদ্যোগগুলিতে, সমাপ্তি পর্যায়ে ধীর গতিশীল তারের কাটিয়া এবং এক-কাটিয়া এবং বহু-মেরামতের প্রক্রিয়া পদ্ধতি ছাড়াও, অন্য পদ্ধতিটি আধা-সমাপ্তি এবং তাপ চিকিত্সার পরে নাকাল হয়। এই পর্যায়ে, এটি অবশ্যই ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অংশের বিকৃতি, অভ্যন্তরীণ চাপ, আকৃতি সহনশীলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার মতো অনেক প্রযুক্তিগত পরামিতি the নির্দিষ্ট উত্পাদন অনুশীলনে, পরিচালনায় অনেকগুলি অসুবিধা রয়েছে, তবে এখনও অনেক কার্যকর অভিজ্ঞতাবাদী পদ্ধতি রয়েছে যা শেখার জন্য উপযুক্ত।

1. ছাঁচ সমাপ্তি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

ছাঁচের অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, সাধারণ নির্দেশিকাটি হ'ল বিভিন্ন ছাঁচা অংশ, বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন আকার এবং বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার জন্য অভিযোজিত প্রক্রিয়াজাতকরণ করা। অনেকগুলি বিকল্প রয়েছে ow তবে প্রসেসিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করা এবং অর্থনীতিটি আমাদের মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দু the শ্যাফট, ডিস্ক, প্লেটগুলি এবং ভিন্ন ভিন্ন ভিন্ন অংশের প্রক্রিয়া these এই তিন প্রকারের অংশের প্রক্রিয়াটি সাধারণত: রুক্ষ মেশিনিং-অর্ধ-ফিনিস মেশিনিং- (শোধন, শোধন এবং টেম্পারিং) -প্রেসিশন নাকাল-বৈদ্যুতিক মেশিন-ফিটার সমাপ্তি-সমাবেশ প্রক্রিয়াজাতকরণ।

(1) ছাঁচের অংশগুলির তাপ চিকিত্সা

প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা কঠোরতা formold অংশ প্রাপ্ত করার জন্য, অংশগুলির তাপ চিকিত্সার অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং পরে অংশগুলির ত্রিমাত্রিক সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা স্থিতিশীল হতে পারে। বিভিন্ন উপকরণের অংশগুলির জন্য বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার পদ্ধতি রয়েছে process প্রক্রিয়াটির অর্থনীতি, উপাদান কঠোরতা, দৃen়তা, অত্যধিক তাপ সংবেদনশীলতা এবং ডেকারবুরাইজেশন সংবেদনশীলতা বিবেচনা করা উচিত recent CRWMn, CR12, 40Cr, GCr15, CR12MoV, 9Mn2V সিমেন্ট কার্বাইড ছাড়াও কয়েকটি অবতল ছাঁচ এবং উত্তেজক ছাঁচ উচ্চ কর্ম শক্তি এবং গুরুতর চাপ সহ নির্বাচিত হতে পারে। নতুন উপাদানগুলির গুঁড়া খাদ ইস্পাত, যেমন এস 2, এস 3, ভি 10, এপিএস 23 এস 1, জি 2, জি 3, জি 4, জি 8 ইত্যাদি ইত্যাদি উপকরণগুলির উচ্চ তাপ স্থায়িত্ব এবং ভাল সংগঠন রয়েছে।

শোধ করার পরে, সাধারণ ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপের ফলে পরবর্তী সময়ে সমাপ্তি বা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। শোধনের পরে, অংশটি তীব্র হওয়া উচিত যখন শোধনের চাপ দূর করার জন্য এটি গরম থাকে complex জটিল আকার এবং অনেকগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কোণগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের জন্য, টেম্পারিং কখনও কখনও শোধনের স্ট্রেস দূর করতে পর্যাপ্ত হয় না। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানেলিং বা একাধিক বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা সম্পূর্ণরূপে স্ট্রেস মুক্ত করার আগে প্রয়োজনীয় different রুক্ষ যন্ত্রের পরে, শোধন প্রক্রিয়া সঞ্চালিত হয়। শোধনের সময় একমাত্র শীতল পদ্ধতি হ'ল শীতলকরণ (উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটি বাতাসে ঠাণ্ডা করে রাখুন This এই পদ্ধতিটি চালানো সহজ, এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটি ছোট, তবে কঠোরতা কম Low ছোট আকার, উচ্চ নির্ভুলতা, ওয়ার্কপিসের অসম বেধ জন্য উপযুক্ত), তেল কুলিং (ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত করে তেলতে রাখা হয়, 300 ℃ ~ 200 to এ ঠান্ডা করা হয়, এটি বাতাসে ঠাণ্ডা করার জন্য নিয়ে যান। এই পদ্ধতিটি অপারেশনটি সহজ, workpiece উচ্চ কঠোরতা আছে, কিন্তু বিকৃতি বড়, এবং এটি workpiece বিকৃত করা সহজ। এটি বড় আকার এবং সাধারণ আকৃতি সহ workpiece জন্য উপযুক্ত), প্লেট শীতল ঠান্ডা বাতাসে clamped হয় (উত্তপ্ত রাখুন দুটি লোহার প্লেটগুলিতে ওয়ার্কপিস বা কপার প্লেটগুলি শক্তভাবে চাপ দিয়ে বাতাসে ঠাণ্ডা করা হয় method এই পদ্ধতিটি পরিচালনা করা আরও জটিল, তবে ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটি ছোট, এবং কেবল ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট বিশেষ আকারের জন্য উপযুক্ত), গ্রেড শোধন (ওয়ার্কপিস উত্তপ্ত এবং প্লা মাইস পয়েন্টের চেয়ে বেশি তাপমাত্রা সহ নাইট্রেট লবণের সাথে সিড করুন), নির্দিষ্ট সময়ের জন্য থাকুন, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা মূলত সমান হওয়ার পরে, এটি বাইরে নিয়ে যান এবং এটিকে শীতল করুন। এই পদ্ধতিটি কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসের কঠোরতা নিশ্চিত করতে পারে না, তবে ওয়ার্কপিসের বিকৃতিও হ্রাস করতে পারে এবং জটিল আকার এবং ছোট বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়)। উদাহরণস্বরূপ, গুঁড়া খাদ স্টিল অংশ যেমন ভি 10 এবং এপিএস 23 এর জন্য, যেহেতু তারা উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং সহ্য করতে পারে, দ্বিতীয় শক্তকরণ প্রক্রিয়া শোধনের সময় ব্যবহার করা যেতে পারে, 1040 ～ ～ 1080 at এ শোধন করা যায় এবং তারপরে 490 ℃ at 520 at টেম্পারিংয়ের জন্য অনেক সময় ব্যবহৃত হয়। উচ্চ প্রভাবের দৃness়তা এবং স্থায়িত্ব পাওয়া যায় এবং এটি মূল ব্যর্থতা মোড হিসাবে চিপিং সহ ছাঁচগুলির জন্য খুব উপযুক্ত।

(2) ছাঁচ অংশগুলি নাকাল

গ্রাইন্ডিংয়ে প্রধানত তিন ধরণের মেশিন টুলস ব্যবহার করা হয়: পৃষ্ঠের পেষকদন্ত, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডারস্যান্ড সরঞ্জামদণ্ড নাকাল মেশিনগুলি W ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে, অন্যথায় এটি ধীরে ধীরে পরবর্তী কার্যগুলিতে উপস্থিত হবে fore অতএব, যথার্থ গ্রাইন্ডের সময় ফিডের পরিমাণ কম হওয়া উচিত, নাকাল করার সময় শীতল হওয়া যথেষ্ট হওয়া উচিত, শীতল মাধ্যমটি যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত এবং 0.01 মিমি মধ্যে মেশিনিং ভাতা সঙ্গে অংশগুলি একটি স্থির তাপমাত্রায় যতটা সম্ভব স্থল হওয়া উচিত।

ওয়ার্কপিসটি নাকাল করার সময়, আপনাকে অবশ্যই যত্ন সহকারে গ্রাইন্ডিং হুইলটি বেছে নিতে হবে: উচ্চ টংস্টন, উচ্চ ভেনিয়াম, উচ্চ মলিবেডেনাম এবং ছাঁচ ইস্পাতের উচ্চ খাদ শর্তের জন্য এবং ওয়ার্কপিসের উচ্চ কঠোরতার জন্য, আপনি পিএ ক্রোমিয়াম ইস্পাত এবং জিসি সবুজ বেছে নিতে পারেন সিলিকন কার্বাইড নাকাল চাকা; উচ্চ শোধন কঠোরতা সহ উচ্চমানের alloys এবং উপকরণ জন্য, জৈব বাইন্ডার হীরা নাকাল চাকা পছন্দ করা হয়। জৈব বাইন্ডার নাকাল চাকা ভাল স্ব-নাকাল বৈশিষ্ট্য আছে। গ্রাউন্ড ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা IT5 এর উপরে এবং রুক্ষতা রা=0.16μm পর্যন্ত পৌঁছে যেতে পারে। দাবি। নতুন উপকরণ প্রয়োগের সাথে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে সিবিএন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড নাকাল চাকাগুলির প্রয়োগ প্রক্রিয়াজাতকরণের ভাল ফলাফল দেখিয়েছে। সিএনসি ফর্ম গ্রাইন্ডিং, সমন্বয় গ্রাইন্ডার এবং সিএনসি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডারগুলির যথাযথ প্রক্রিয়াকরণ অন্যান্য ধরণের গ্রাইন্ডিং চাকাগুলির চেয়ে আরও ভাল the গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাকাল চাকাটি পিষে চাকাটির তীক্ষ্ণতা ধরে রাখতে সময়মতো ছাঁটাই করা উচিত। যখন গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্যাসিভেট করা হয়, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে ঘষে, স্ক্র্যাচ করবে এবং চেপে ফেলবে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পোড়া, মাইক্রো ফাটল বা খাঁজ সৃষ্টি করবে, যা ভবিষ্যতের ব্যবহারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ইউটিলিটি হ্রাস করতে।

ডিস্ক এবং বোর্ড অংশগুলির বেশিরভাগ প্রসেসিং পৃষ্ঠতল নাকাল দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। দীর্ঘ এবং পাতলা শীট অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, প্রক্রিয়াকরণে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী থাকে is প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, পেষকদন্তের চৌম্বকীয় টেবিলের প্রবল আকর্ষণে, ওয়ার্কপিসটি মূলত একটি সরল বিকৃতি তৈরি করতে বাঁকানো হয়েছিল এবং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ছিল ওয়ার্কটেবল নাকাল হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটি মূল চাপের অধীনে বিকৃত হয়ে পুনরুদ্ধার করেছিল এবং প্লেটের পুরুত্ব পরিমাপ করা হয়েছিল। , কিন্তু বিকৃতি পুনরুদ্ধারের কারণে চ্যাপ্টা ছাঁচযুক্ত অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। সমাধানটি হ'ল ওয়ার্কপিসকে ওয়ার্কপিসের নীচে পিষে ফেলার আগে একটি কনট্যুর শিমের সাহায্যে প্যাড করা এবং ওয়ার্কপিসটিকে তার চারপাশে একটি ব্লক দিয়ে ব্লক করা যাতে এটি সরাতে না পারে prevent নাকাল মাথা নাকাল সময় ছুরি প্রবেশ করে। পরিমাণটি কম হওয়া উচিত। প্রথম ডেটুম প্লেনটি সম্পূর্ণ করতে একাধিক পাস ব্যবহার করুন। প্রথম ডাটাম প্লেনটি প্রক্রিয়া করার পরে, আপনি চৌম্বকীয় টেবিলের উপরে শোষণের জন্য এই ড্যাটাম প্লেনটি ব্যবহার করতে পারেন। উপরে বর্ণিত নাকাল পদ্ধতিটি এর বেশিরভাগ উন্নতি করতে পারে। ওয়ার্কপিসের স্থূলতা, যদি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত ফ্ল্যাটনেস প্রভাব অর্জন করা যায় না, উপরের প্রক্রিয়াটি আবার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে; এই জাতীয় বেশ কয়েকটি গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, চ্যাপ্টা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তবে প্লেটের পুরুত্বের কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, উপকরণ প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে, পুরুত্ব ভাতাটি যথাযথভাবে ওয়ার্কপিস উপাদান, আকৃতি, কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বিস্তৃত উপাদানগুলির সাথে যুক্ত করতে হবে , এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি।

শ্যাফ্ট অংশগুলি একাধিক ঘোরানো উপরিভাগ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। আধুনিক উদ্যোগগুলির চূড়ান্ত নির্ভুলতা যন্ত্রের পদ্ধতিটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে processing প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়াটিতে, গ্রাইন্ডিং মেশিন ছক এবং টেলস্টক কেন্দ্রটি ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহার করুন বা ওয়ার্কপিসটি অবস্থানের জন্য প্রথম এবং শেষ থিম্বল ব্যবহার করুন। এই মুহুর্তে, ছাক এবং থিম্বলের কেন্দ্রের মধ্যবর্তী সংযোগটি নাকাল হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের মধ্য লাইন। যদি কেন্দ্রের লাইনটি লাফ দেয়, এটি প্রক্রিয়া করা হবে। ওয়ার্কপিসে অ-ঘনত্বের সমস্যা থাকবে। সুতরাং, ছাক এবং কেন্দ্রের ঘনক্ষেত্র পরিদর্শন এবং প্রান্ত থেকে শেষ পর্যন্ত কেন্দ্রীকরণ পরিদর্শন প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে অবশ্যই করা উচিত f যদি ছক এবং কেন্দ্রের থিম্বল একসাথে স্টেপড শ্যাফ্টটি ক্ল্যাম্প এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা হয় তবে ক্ল্যাম্পড অংশটি অবশ্যই আবশ্যক এই নাকাল হওয়ার আগে বাহ্যিক স্থলে থাকুন, এবং প্রথমে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ক্ল্যাম্পিংটি কেন্দ্রীকরণ এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে thin পাতলা প্রাচীরের অভ্যন্তরীণ গর্তগুলি পিষে নেওয়ার সময়, একটি ক্ল্যাম্পিং ক্র্যাফট টেবিলটি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন, যা ইচ্ছাকৃতভাবে ঘুরিয়ে দেওয়ার সময় একটি ঘন প্রাচীরের অংশটি ছেড়ে যান, এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত স্থল পরে কাটা। যদি নৈপুণ্যের টেবিলটি না রেখে থাকে তবে বাতা বল খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। , অন্যথায় জিজি কোট উত্পাদন করা সহজ; অভ্যন্তরীণ ত্রিভুজ জিজি কোট; ওয়ার্কপিসের পরিধির উপর বিকৃতি। একইভাবে, প্রতিটি গ্রাইন্ডিংয়ের ফিডের পরিমাণ কম হওয়া উচিত এবং একাধিক ফিডের মাধ্যমে যোগ্য প্রয়োজনীয়তাগুলি গ্রাইন্ড করা যায়। এছাড়াও, নাকাল প্রক্রিয়াটির সময় কুল্যান্টটি পুরোপুরি ওয়ার্কপিসে স্প্রে করা উচিত। নাকাল অবস্থান, যাতে স্থল আয়রন ফাইলিং এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা সহজেই গ্রাইন্ডিং অঞ্চল থেকে ছাড়তে পারে।

(3) ছাঁচ যন্ত্রাংশ বৈদ্যুতিক যন্ত্র

আধুনিক ছাঁচ সংস্থাগুলি বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রায় কোনও অভাব নেই, কারণ বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ কার্যকরভাবে সমস্ত ধরণের বিশেষ আকারের, বিভিন্ন ধরণের গহ্বর বা উচ্চ-দৃ parts়তার অংশগুলি কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াজাত করতে পারে, তাই এটি ছাঁচ উত্পাদন এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পগুলিতে একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে ।

ধীর গতিশীল তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি এন্টারপ্রাইজ থেকে প্রাপ্ত তথ্য প্রতিক্রিয়া থেকে শিখেছে: যথার্থতাটি 0.002 মিমি পৌঁছেছে এবং রুক্ষতা রা=0.4μm. প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা অনুসরণ করার জন্য, তারের কাটা মেশিনের অবস্থা হওয়া উচিত শুরুতে পরীক্ষা করা উচিত এবং বিভিন্ন কারণ যেমন আয়নিত পানির ডিওনাইজেশন ডিগ্রি, আয়নিত পানির তাপমাত্রা, তারের কাটার লম্বতা, টানশক্তি, কাটিয়া তার এবং ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলি পরীক্ষা করা উচিত । , ভাল প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে wire তারের কাটার জন্য, এটি এক ধরণের প্রসেসিং যা পুরো ফাঁকা অংশে উপাদানটি কাটা বা কাটা করে। সুতরাং, প্রক্রিয়া চলাকালীন মূল স্ট্রেস ভারসাম্য নষ্ট হয়ে যায়, যার ফলে কোণে চাপের ঘনত্ব ঘটে। যখন অভ্যন্তরের কোণার ব্যাসার্ধটি আর জিজি এলটি হয়; 0.2 এ, নকশা বিভাগটিকে ছাঁচের কাঠামো উন্নত করার জন্য সুপারিশ করা উচিত stress সমাপ্তির আগে, 0.8 ~ 0.9 মিমি একটি মার্জিন ছেড়ে যান। গহ্বরের রুক্ষ আকারটি প্রাক-প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং তারপরে সমাপ্তির আগে প্রক্রিয়াজাতকরণের চাপ যতটা সম্ভব মুক্তি দেওয়ার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। তাপ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য।

পাঞ্চ প্রক্রিয়া করার সময়, কাটিয়া তারের কাটিয়া অবস্থান এবং পথটি যত্ন সহকারে বিবেচনা করা উচিত cla খালি ফাঁকা হওয়ার অবস্থানটি প্রথম পাসের পরে নির্বাচন করা উচিত। ওয়ার্কপিসটি ক্যান্টিলভেয়ার করা উচিত নয়, যাতে ওয়ার্কপিসটি সর্বদা ভাল অবস্থায় থাকে এবং বেশ কয়েকটি পাসের পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণকে প্রভাবিত করে না; উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে পাঞ্চের জন্য, ফাঁকা খোঁচা এবং ছিদ্র করা যায়। সিল্ক, প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবটি আকৃতির কাটার চেয়ে ভাল। উচ্চ নির্ভুলতা ওয়ার্কপিসের জন্য, অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে সাধারণত 4 টি কাট ব্যবহার করা হয় W যখন ডাইয়ের বেধের দিকটিতে একটি আংশিক টেপার থাকে, উচ্চতর অনুসরণ করার জন্য দক্ষতা মেশিনিং, সরল প্রান্তটি সাধারণত প্রথম পাসে সরানো হয়, টেপারটি দ্বিতীয় পাসে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং সোজা প্রান্তটি তৃতীয় পাসে সমাপ্ত হয়। বিদ্যমান টেপার প্রান্তে উল্লম্ব সমাপ্তি সম্পাদন করুন, কেবল কাটিয়া প্রান্ত বিভাগের সোজা প্রান্তটি শেষ করুন, এবং তারপরে চতুর্থ পাসে সরল প্রান্ত কাটিয়া প্রান্তটি শেষ করুন।

EDMmachining needsto যথাক্রমে মোটা এবং মেশিন ইলেক্ট্রোড তৈরি করুন। নির্ভুলতা মেশিনিং ইলেক্ট্রোডটি গহ্বর অনুসারে একটি ভাল আকার প্রয়োজন, এবং একটি ভাল নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোড একটি CNC মেশিন টুল দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে। বৈদ্যুতিন উপাদান নির্বাচনের শর্তে, তামার বৈদ্যুতিন সাধারণত স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় প্রক্রিয়াজাতকরণ; কিউ-ডাব্লু মিশ্রিত ইলেক্ট্রোডগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা ভাল হয়, বিশেষত প্রক্রিয়াকরণের সময় বৈদ্যুতিন ক্ষয় কপার ইলেক্ট্রোডের তুলনায় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ছোট। ভাল চিপ অপসারণের অবস্থার অধীনে, প্রক্রিয়া করা কঠিন, সামগ্রী এবং ক্রস-বিভাগীয় আকারগুলি সমাপ্তির জন্য খুব উপযুক্ত; এগ্র-ডাব্লু অ্যালো ইলেক্ট্রোডগুলি কিউ-ডব্লিউ খাদ ইলেক্ট্রোডগুলির চেয়ে ভাল পারফরম্যান্স পেয়েছে। স্বল্প সংস্থান এবং উচ্চমূল্যের কারণে, এগুলি এখন সাধারণত ব্যবহৃত হয়। তদতিরিক্ত, এখানে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড রয়েছে, যা এখন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, দেশীয় গ্রাফাইট এবং আমদানি করা গ্রাফাইট রয়েছে। আমদানি করা গ্রাফাইটটি এর কম ক্ষতি, উচ্চ কঠোরতা, দ্রুত গ্যালভ্যানিক জারা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণে একটি সুবিধা দখল করে। এটি অনেক জটিল অংশ সমাপ্তিতে ব্যবহার করা হয়েছে। যখন বৈদ্যুতিন ডিজাইন করা হয় তখন বৈদ্যুতিন ব্যবধানের পরিমাণ এবং ইলেক্ট্রোডের সংখ্যা গণনা করুন large বৃহত অঞ্চল বা ভারী ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াজাতকরণ করার পরে, ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোড ক্ল্যাম্পিং স্থিতিশীল থাকতে হবে এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি থাকতে হবে প্রসেসিংয়ের সময় looseিলে preventালা প্রতিরোধ করুন E যাইহোক, EDM এর পরে পৃষ্ঠটি সাধারণ মেশিনিং বা তাপ চিকিত্সার পরে পৃষ্ঠের চেয়ে পিষতে আরও কঠিন। অতএব, ইডিএম শেষ হওয়ার আগে, তলদেশে গঠিত শক্ত পাতলা স্তরটি সরাতে সঠিক ট্রিমিং ব্যবহার করা উচিত।

(4) ছাঁচ অংশের সারফেস চিকিত্সা

পৃষ্ঠ চিকিত্সা গঠনের বিষয়বস্তুতে ইস্পাত পৃষ্ঠের কোনও ছদ্মবেশ, অভিন্ন কাঠিন্য, অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যে ছোট পার্থক্য, প্রসেসিংয়ের সময় অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর ছুরির চিহ্ন এবং পরিধানের চিহ্নগুলির মতো কম অন্তর্ভুক্তি এবং স্ট্রেস ঘনত্বের জায়গাগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে here সুতরাং প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে সম্পন্ন হয়েছে, লুকানো প্রক্রিয়াকরণের ঝুঁকি মোকাবেলা করার জন্য যান্ত্রিক পলিশিং, ফিটার পলিশিং এবং পোলিশিংয়ের মাধ্যমে অংশগুলির পৃষ্ঠকে আরও জোরদার করা দরকার work ওয়ার্কপিসের অকেজো প্রান্ত, তীব্র কোণ এবং অরফিসগুলি চালিত করুন ene সাধারণভাবে, বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠটি প্রায় 6-10μm এর একটি সংশোধিত শক্ত স্তর রয়েছে যা সাদা-রঙের। এই স্তরটি ভঙ্গুর এবং এতে অবশিষ্টাংশ রয়েছে। কঠোর স্তরটি ব্যবহারের আগে পুরোপুরি বাদ দিতে হবে। কঠোর স্তরটি সরানোর জন্য পদ্ধতিটি পৃষ্ঠতল করা এবং মসৃণতা করা হয় a একটি উচ্চ মানের পলিশিং প্রভাব পেতে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটির উপাদান, আকৃতি, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ-মানের পলিশিং সরঞ্জাম, উচ্চ-মানের মসৃণকরণ উপকরণ, সঠিক পলিশিং পদ্ধতি এবং কঠোর কর্মী প্রয়োজনীয়। গুণমান, ভাল পরিষ্কার পরিবেশ।

(5) ছাঁচ পার্টস এর সমাবেশ

নাকাল এবং বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে চৌম্বকীয় হবে, একটি দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তি রয়েছে এবং এটি কিছুটা ছোট্ট ধ্বংসাবশেষ আকর্ষণ করতে সহজ। অতএব, সমাবেশের আগে, ওয়ার্কপিসটি পুরোপুরি ডিমেগনেটাইজ করা উচিত এবং এথাইল অ্যাসিটেট দিয়ে উপরিভাগটি পরিষ্কার করা উচিত the সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন: (1) প্রথমে সমাবেশ অঙ্কনটি পড়ুন এবং বুঝতে পারবেন এবং সমস্ত ধরণের অংশ প্রস্তুত করুন; (২) প্রতিটি অংশের সমাবেশ ক্রম তালিকাভুক্ত করুন; (3) প্রতিটি অংশের মাত্রিক যথাযথতা পরীক্ষা করুন এবং সহযোগিতার প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করুন; (4) প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ করুন এবং তারপরে ছাঁচটি একত্রিত করতে এগিয়ে যান; (5) postালাই বেস অংশের গাইড পোস্ট এবং গাইড স্লিভ এবং ব্লক সমাবেশ গঠনের গহ্বরের সমাবেশ স্থাপন করুন; ()) টেমপ্লেট এবং উত্তল ছাঁচ একত্র করুন, অবতলটি ছাঁচগুলি একত্রিত করুন, প্রতিটি প্লেটের অবস্থানটি সামান্য সামঞ্জস্য করুন; ()) ছাঁচটি খুলুন এবং বন্ধ করুন এবং ছাঁচটি অ্যাকশন নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন।

৩. উপসংহার

অগণিত অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ছাঁচ সংস্থাগুলি ছাঁচের অংশগুলির সমাপ্তি প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেয়, যা ছাঁচ সংস্থাগুলি বেঁচে থাকার এবং বিকাশের জন্য দীর্ঘমেয়াদী এবং কার্যকর উপায় process প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, অতিরিক্ত সহনশীলতা হ্রাস করা সম্ভব এবং অংশগুলি স্ক্র্যাপিং, ফলস্বরূপ উত্পাদন এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে ছাঁচের জীবনকে কার্যকরভাবে উন্নতি করতে এবং পণ্যের মানের স্থায়িত্বের সুদূরপ্রসারী তাত্পর্য রয়েছে।