প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধাগুলির বিশ্লেষণ

(1) মেশিন পজিশনিং ড্যাটুম নির্বাচন করতে অসুবিধাটি এই কারণে হয়েছে যে বাঁক দেওয়ার আগে মূল অংশগুলি স্ট্যাম্পড ফাঁকা রয়েছে এবং অনিয়মিত আকারগুলির সাথে সমস্যা রয়েছে যেমন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তগুলিতে খসড়া টেপার, অসম প্রাচীরের বেধ, রিঙ্কেলস উপরের প্রান্তের বিমানের বন্দরগুলি এবং খোঁচা গর্তগুলিতে পরে তৈরি স্ট্রেস অবতল তোরণ পৃষ্ঠ ইত্যাদি ইত্যাদি, তাই ফাঁকা জায়গায় কোনও তুলনামূলকভাবে সমতল এবং নিয়মিত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৃত্ত এবং প্লেন নেই, যা সরাসরি থ্রেডের জন্য মাপদণ্ড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে প্রক্রিয়াজাতকরণ।

(2) অংশের পাতলা প্রাচীরের বেধ এবং ফ্ল্যাট এবং নিয়মিত অবস্থানের কোনও রেফারেন্সের কারণে ক্ল্যাম্পিংয়ের বিকৃতিটি এড়ানো কঠিন। ফলাফলটি: ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে অংশটি কিছুটা বিকৃত হয়, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয় এবং যথার্থতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা হয়, তবে যতক্ষণ না ক্ল্যাম্পিং প্রকাশিত হয়, ক্ল্যাম্পিংয়ের বিকৃতি পুনরুদ্ধার করা হবে, সুতরাং সঠিকতা অর্জন করা হয়েছে যা হারিয়েছে, এবং শেষ পর্যন্ত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ।

(3) উপকরণ দুর্বল machinability। এই অংশের ফাঁকা অংশটি তুলনামূলকভাবে বড় পঞ্চিং প্রসারিত রয়েছে এবং এটি অবশ্যই কম কার্বন সামগ্রী এবং আরও ভাল দৃ tough়তাযুক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত। যদিও এসটি 14 স্টিলের প্লেটের ভাল এক্সটেনসিবিলিটি রয়েছে, এটি অংশগুলি মসৃণভাবে প্রসারিত এবং গঠন করতে পারে তবে শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাসের ফলে যন্ত্রটি হ্রাস পাবে এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট অসুবিধা আনবে। প্রধান প্রভাবশালী ফ্যাক্টরটি হ'ল কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন স্টিকি সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের টিপ কাটিয়া প্রান্ত উত্পাদন করা সহজ, যা অংশের জ্যামিতিক মাত্রিক যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ক্ষতিগ্রস্থ করবে, বিশেষত থ্রেডের উচ্চ-গতির কাটিং, কারণ দ্রুত কাটিয়া গতি এবং সরঞ্জাম টিপ এর চাপ। ছোট, এটি আরও সহজে ঘটে।

(4) অংশ নিজেই অপর্যাপ্ত। অংশগুলি খুব জিজি কোট; পাতলা জিজি কোট ;, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ 2 মিমি কম হয়। আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি হ'ল ফাঁকা অভ্যন্তরীণ গর্তটি সনাক্ত এবং ক্ল্যাম্প করা এবং বাইরের বৃত্ত এবং থ্রেড কেটে নেওয়া। যখন এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির কাটিং ফোর্সের দিকটি অবস্থানের পৃষ্ঠের সাথে একত্রিত হয়, তখন কঠোরতা ভাল হয়। যাইহোক, খালি খসড়ার খসড়ার কারণে, অভ্যন্তরীণ গর্তটিতে একটি ছোট শিঙা আকার, অনিয়মিত বৃত্তাকার আকার এবং অসম প্রাচীরের বেধ রয়েছে। একমাত্র বিকল্পটি হ'ল অংশটির তুলনামূলকভাবে সমতল প্রান্তটি প্রধান অবস্থানের রেফারেন্স পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহার করা এবং শক্তভাবে টিপুন। কাটার পরে, এইভাবে রেডিয়াল কাটিয়া বলের দিকটি অবস্থান ভারবহন পৃষ্ঠের সমান্তরাল এবং রেফারেন্স ভারবহন পৃষ্ঠ থেকে এখনও একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব রয়েছে, তাই অনমনীয়তা খুব ভাল নয়। এছাড়াও, যেহেতু রেফারেন্স পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ সমতল পৃষ্ঠ নয়, তাই ফিক্সিং পজিশনিং পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের অনমনীয়তাও অপর্যাপ্ত। এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়ানোর জন্য, ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় সম্পূর্ণ সংকুচিত রাষ্ট্রটি অর্জন করা যায় না, এবং ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সারের সংহতকরণ খুব ভাল হবে না, যা কাটা দৃ rig়তা হ্রাসকে কমিয়ে দেয় এবং কম্পনকে কমিয়ে তোলে চিহ্ন এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা এছাড়াও ত্রুটি। অনুসরণ করবে. স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য, এবং এটি স্থিতিশীলভাবে, নির্ভরযোগ্যভাবে, দক্ষতার সাথে এবং উজ্জ্বলতার দ্বারা নির্ভুলতার স্তর প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন।

(৫) গ্যালভানাইজিংয়ের পরে এই অংশের থ্রেড স্পষ্টতা গ্রেড স্তর 6.. পৃষ্ঠের গ্যালভানাইজড স্তরটির ঘনত্ব এবং গ্যালভানাইজিংয়ের ফলে সৃষ্ট ত্রুটির বিষয়টি বিবেচনা করে, প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে থ্রেডের যথার্থতা পরিবর্তন হবে এবং প্রয়োজনীয় জিংক ধাতুপট্টাবৃত আবশ্যক থ্রেড প্রক্রিয়া করার সময় বামে থাকুন। পরিমাণ. উত্পাদনের প্রক্রিয়ায় যথাযথ মানক সরঞ্জাম (থ্রেড গেজস) ব্যবহারের নীতিটি বিবেচনা করে, গ্যালভানাইজড ফিল্মের বেধের প্রয়োজনীয়তা এবং থ্রেডগুলিতে ধাতুপট্টাবৃত ত্রুটির প্রভাব গণনা করে নির্ভুলতা কেবলমাত্র বাড়ানো যেতে পারে ধাতুপট্টাবৃতের পরে থ্রেডগুলির যথার্থতা স্তর নিশ্চিত করার জন্য একটি স্তর। থ্রেডটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময়, এটি 5-স্তরের যথার্থ প্রয়োজনের সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এই প্রযুক্তিগত পরিমাপ প্রক্রিয়াজাতকরণ আরও কঠিন করে তুলেছে।