যথার্থ ছাঁচা অংশগুলির প্রসেসিংয়ে লক্ষ্য করার জন্য কয়েকটি পয়েন্ট

1. সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন। নির্ভুলতা ছাঁচ অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা কেটে ফেলা হয়, এবং উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশগুলির প্রয়োজন হয় না। সুতরাং, রাফিংয়ের বৃহত্তর শক্তি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জাম থাকা উচিত। সমাপ্তির প্রক্রিয়া একটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন ব্যবহার করার জন্য জোর দেয়। বিভিন্ন মেশিনে রুক্ষ এবং সমাপ্তি সরঞ্জামের দক্ষতায় পূর্ণ খেলা দিতে পারে এবং যথাযথ মেশিন সরঞ্জামগুলিতে তার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

2, যথার্থ নির্ভুলতা ছাঁচ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, সেরা থেকে রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ। কারণ যখন রুক্ষ যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, কাটিয়া পরিমাণ বড় হয়, এবং কাটিয়া বাহিনী, ক্ল্যাম্পিং শক্তি, তাপ এবং ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক অংশগুলিতে সুস্পষ্ট কাজ কঠোর হয় work ওয়ার্কপিসটিতে একটি বৃহত অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে। যদি ওয়ার্কপিসটি রুক্ষ হয় তবে রুক্ষ যান্ত্রিক অংশগুলি সম্পন্ন হবে। অবিচ্ছিন্নতার পরে, চাপ পুনরায় বিতরণের কারণে অংশের যথাযথতা শীঘ্রই নষ্ট হবে। কিছু উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির যান্ত্রিক অংশগুলির যন্ত্রের জন্য। রুক্ষ ও সমাপ্তির পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূরীকরণের জন্য কম তাপমাত্রার অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি বা বার্ধক্যের ব্যবস্থাও করা উচিত।

3. নির্ভুলতা ছাঁচের অংশগুলির প্রসেসিং রুটে তাপচিকিত্সার প্রায়শই সজ্জিত করা হয়। স্থানগুলি নিম্নরূপে সাজানো হয়েছে: ধাতব কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যেমন অ্যানেলিং, নরমালাইজিং, টেম্পারিং, সাধারণত যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিংয়ে সাজানো হয়। অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করুন, যেমন বৃদ্ধ বয়সে চিকিত্সা, কন্ডিশনার চিকিত্সা, যেমন সাধারণ লেআউট অঙ্কন মোটামুটিভাবে পরে, তবে শেষ হয়। উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, যেমন কার্বুরাইজিং শোধন এবং টেম্পারিং, সাধারণত যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনে সাজানো।