মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের আল্ট্রা-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির ইতিহাস ও বর্তমান পরিস্থিতি

1950 এর দশকের শেষের দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র আল্ট্রা-স্পষ্টতা প্রক্রিয়াকরণ মেশিন সরঞ্জাম গবেষণা শুরু করে, যখন লেজার পারমাণবিক ফিউশন পরীক্ষামূলক ডিভাইস এবং ইনফ্রারেড পরীক্ষামূলক ডিভাইসগুলির বিকাশের জন্য বড় ধাতব প্রতিবিম্বকের প্রয়োজন হয়, অতি-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং আল্ট্রা- নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ মেশিন সরঞ্জাম। সেই সময়ে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে যথার্থ মেশিন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং তামা অক্সাইড-মুক্ত আয়না কাটার জন্য একটি একক-পয়েন্ট হীরা কার্টের ছুরি ব্যবহার করা হয়েছিল, সুতরাং একটি প্রারম্ভিক পয়েন্ট হিসাবে, নতুন যন্ত্র প্রক্রিয়া হিসাবে অতি-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ হয়েছে দ্রুত বিকাশ।

১৯62২ সালে, ইউনিয়নকার্বাইড প্রথমে ছিদ্রগ্রাফী গ্রাফাইট এয়ার বিয়ারিংয়ের সাথে একটি অতি-নির্ভুলতা হেমিথিক ক্রিব তৈরি করে, যা সাফল্যের সাথে অতি-নির্ভুলতা আয়নাটি ডাইমেনশনাল যথাযথতার সাথে ঘুরিয়ে ফেলতে পেরেছিল: - ০.২ বিটিএম, পৃষ্ঠের রুক্ষতাটি Rd0। 025 গ্রাম, এভাবে সাব-মাইক্রন প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রথম পদক্ষেপ গ্রহণ। তবে কিছু নরম ধাতব পদার্থের জন্য ডায়মন্ডের অতি-নির্ভুল বাঁকটি আরও উপযুক্ত, এবং মহাকাশ, জ্যোতির্বিজ্ঞান, সামরিক এবং স্যাটেলাইট ক্যামেরার অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় যেমন কাঁচ, সিরামিক এবং নন-ধাতব ডিভাইসের অন্যান্য ভঙ্গুর উপকরণ। হীরা কাটার দিয়ে এই উপকরণগুলি কেটে ফেলা স্ব-প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। আল্ট্রা-নির্ভুলতা নাকাল ভঙ্গুর উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণে আরও অনুকূল is

ইউনিয়নকার্বাইডের আরেকটি প্রতিনিধি পণ্য হ'ল 1972-এ-বল-মেশিন হিসাবে স্পন্ডিয়াল হিসাবে তার সফল পুনরায় ফর্ম position কেবলমাত্র সময়, এবং স্প্লের মিরর প্রক্রিয়াকরণটি উপলব্ধি করুন। প্রসেসিং ব্যাস 380 মিমি, কাজের টুকরোটির আকৃতির যথার্থতা প্লাস বা বিয়োগ 0 um৩ মিমি রাউ0.023um এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ।

মুরলস্পেশিয়াল টি ২০০১ ১৯ 19৮ সালে বায়ু স্পিন্ডল সহ মরি-ধরণের অতি-নির্ভুলতা মিরর বিছানাটি বিকাশ করেছিল, কিন্তু ভঙ্গুর পদার্থের অতি-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জনের জন্য, ১৯৮০ সালে এই সংস্থাটি প্রথমবারের মতো এম-এর তিন-সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ তৈরি করেছিল। 18AG টাইপ অ্যাসপারটার ডায়মন্ড সরঞ্জাম টার্নিং, হীরা নাকাল মেশিন। মেশিনটি 0 075 বিএম এর রেডিয়াল রোটেশন যথার্থতার সাথে একটি বায়ু স্পিন্ডেল ব্যবহার করে: অ্যালেন-ব্রলে 7320 সিএনসি সিস্টেম ব্যবহার করে এক্স- এবং জেড-অক্ষ স্ট্রোক যথাক্রমে 410 মিমি এবং 230 মিমি, এবং রেলের সরলতা 0 এর মধ্যে রয়েছে। 5 গ্রাম, বি-অক্ষের অবস্থানের যথার্থতা 0. 38 মিমি, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি ব্যবহার করে 356 মিমি সর্বোচ্চ ব্যাস সহ বিভিন্ন অসম ধাতব আয়নাগুলি প্রক্রিয়াজাত করে।

র্যাঙ্কপুনিও ১৯৮০ সালে একটি দ্বি-অক্ষের লিঙ্কেজ এমএসজি আল্ট্রা-স্পষ্টতা সিএনসি লেদ প্রবর্তন করে যা অবস্থানগত ক্লোজড লুপ নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করতে লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে। ক্রিগটি 350 মিমি ব্যাস এজে স্পারেল ধাতব আয়না প্রক্রিয়া করতে পারে, আর থেকে ও.৫ বি বি পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে। 1988 সালে, সংস্থাটি সফল এএসজি 2500, এএসজি 2500 টি, ন্যানোফর্ম300 মেশিন সরঞ্জামগুলিও বিকাশ করেছিল: এই মেশিনগুলি কেবল অতি-জরিমানার নিকট কাটিয়া হতে পারে না, তবে 300 মিলিমিটার ব্যাস পর্যন্ত স্লুলার মিরর হিসাবে প্রক্রিয়া করা যায়। উল্লিখিত মেশিন সরঞ্জামগুলির উপর ভিত্তি করে, সংস্থাটি 1990 সালে ন্যানোফর্ম 600ও বিকাশ করেছিল, যা 600 মিমি ব্যাসের সাথে অ্যাস্পেরিয়ারিয়াল আয়নাগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের আকৃতির নির্ভুলতা ও 14 এর চেয়েও ভাল, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর চেয়ে ভাল। 01 ম। 1996 সালে, সংস্থা Nanoform250 আল্ট্রা-স্পষ্টতা সংমিশ্রণ মেশিন মেশিন চালু করেছে, যা কেবলমাত্র হীরা কাটা, নাকাল এবং মসৃণতা সক্ষম করে না, কেবল অপটিকাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং পৃষ্ঠের নির্ভুলতার সাথে মিলিত শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদান অপটিক্যাল অংশগুলিকে সরাসরি গ্রাইন্ড করে।

বর্তমানে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র অত্যন্ত সুস্পষ্ট প্রসেসিং এবং আরও সুপরিচিত সংস্থাগুলি, ব্যবসায়গুলিতে কমপক্ষে ৩০ টি উত্পাদন করার কাজে নিযুক্ত ছিল। সর্বাধিক প্রতিনিধি এবং উল্লেখযোগ্য ফলাফলগুলির মধ্যে ইউনিয়ন কার্বাইডে উল্লিখিত লরেন্স লিভারমোর জাতীয় পরীক্ষাগার পরীক্ষাগার ছিল। 1960 এর দশক থেকে, এলএলএনএল ল্যাবরেটরিজগুলি ডিটিএম -1, ডিটিএম -2 অতি-নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জামগুলি বিকাশ করেছে এবং 1983 সালের সেপ্টেম্বরে সফলভাবে ডিটিএম -3 অনুভূমিক বৃহত অপটিক্যাল ডায়মন্ডের অতি-নির্ভুলতা ক্রবটি সমসাময়িক অতি-নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জামগুলির সর্বোচ্চ স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে । মেশিনটি 2100rain ব্যাস, ওজন 4497 ​​কে 2 কাজের যন্ত্রাংশ, ঘর্ষণ ড্রাইভ ব্যবহার করে এর সরঞ্জাম ফ্রেম সংক্রমণ ডিভাইস, অবস্থান পরিমাপের জন্য লেজার ইন্টারফেরোমিটারের ব্যবহার, তরল স্ট্যাটিক চাপ বিয়ারিংস এবং তরল স্ট্যাটিক চাপ গাইডের ব্যবহার, 0 অবধি অবস্থানের সঠিকতা প্রক্রিয়া করতে পারে। 013 থেকে এম: ব্রাসের অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ, পৃষ্ঠ থেকে রুক্ষতা 0 থেকে 0. 0076 ব্রা পর্যন্ত।

১৯৪। সালের সেপ্টেম্বরে, মার্কিন বিমানবাহিনীর রাইট এভিয়েশন রিসার্চ ইনস্টিটিউটের সহযোগিতায় এলএলএনএল ল্যাবরেটরিগুলি লার্জ অপটিক্স ডায়ারমন্ড টার্নিং মেশিনের বৃহত উল্লম্ব আল্ট্রা-স্পষ্টতা সিএনসি ক্রবটি তৈরি করে। বিছানাটি 1625 মিমি ব্যাসের কাজের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, বিভিন্ন অবস্থানের তথ্য পরিমাপের জন্য বিশেষভাবে বিকাশযুক্ত 7-ওয়ে দ্বৈত-ফ্রিকোয়েন্সি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করতে পারে এবং তারপরে সার্ডো সিস্টেমে সঠিক প্রতিক্রিয়া সম্পর্কিত তথ্য সরবরাহ করার জন্য, ডেটা প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে, ছুরি চালককে চালনা করে কাজের অংশের তুলনায় সরঞ্জামের অবস্থান নিশ্চিত করুন, 0 635nm পরিমাপের রেজোলিউশন। অবস্থান সারো নিয়ন্ত্রণের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য, নির্ভুলতা ডিজিটাল सर्वो নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয় এবং নিয়ন্ত্রণ অংশটি একটি অভ্যন্তরীণ সিএনসি ডিভাইস। সরঞ্জামটির মাইক্রো-ইনওয়ার্ড অর্জনের জন্য, মেশিনটি পেডিকের বর্তমান মাইক্রো-ডিসপ্লেসমেন্ট মেকানিজম ব্যবহার করে, যা ন্যানো-স্কেল মাইক্রো-ডিসপ্লেসমেন্টকে উপলব্ধি করতে পারে, এবং প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতা 0 0 থেকে 25 মিটারে পৌঁছতে পারে। এলওডিটিএম আজ বিশ্বে একটি সর্বোচ্চ স্তরের অতি-নির্ভুলতার ক্রব হিসাবে স্বীকৃত।