সিএনসি প্রসেসিংয়ের 12 অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার, মেশিন মানুষদের অবশ্যই!

সিএনসি মেশিনিংয়ের জটিলতার কারণে (যেমন বিভিন্ন মেশিন টুলস, বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন সরঞ্জাম, বিভিন্ন কাটার পদ্ধতি, বিভিন্ন পরামিতি সেটিংস ইত্যাদি) নির্দিষ্ট স্থানে পৌঁছানোর জন্য সিএনসি মেশিনে (প্রক্রিয়াজাতকরণ বা প্রোগ্রামিং কিনা) জড়িত থাকার সিদ্ধান্ত নিয়েছে, অবশ্যই তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ সময়ের মধ্য দিয়ে যান, এই ম্যানুয়ালটি দীর্ঘমেয়াদী প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্তসার, সিএনসি প্রসেসিং প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াগুলি, সাধারণ সরঞ্জামের পরামিতিগুলি, পর্যবেক্ষণ এবং অভিজ্ঞতার অন্যান্য দিকগুলির উল্লেখ উল্লেখ রয়েছে is

এক. প্রশ্ন: আমি কিভাবে মেশিন প্রক্রিয়া ভাগ করব?

উত্তর: সিএনসি প্রসেসিং অপারেশনগুলির বিভাগটি নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে সাধিত হয়:

(1) টুল সেন্ট্রালাইজড সিকোয়েন্সিং পদ্ধতিটি ব্যবহৃত সরঞ্জাম অনুসারে অপারেশনকে বিভক্ত করা হয়, একই সরঞ্জাম দিয়ে সমস্ত অংশ সমাপ্ত করা যায়। দ্বিতীয় ছুরি ব্যবহারের ক্ষেত্রে তৃতীয়টি অন্য অংশগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে। এটি ছুরি পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করে, এয়ার সময়কে সংকুচিত করে এবং অপ্রয়োজনীয় অবস্থানের ত্রুটি হ্রাস করে।

(২) প্রচুর প্রসেসিং সামগ্রীর অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলি সিকোয়েন্সিং পদ্ধতি অনুসারে প্রসেসিং অংশগুলি তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন অভ্যন্তরীণ আকার, আকৃতি, পৃষ্ঠ বা প্লেন ইত্যাদি হিসাবে সাধারণত কয়েকটি অংশে বিভক্ত করা যেতে পারে সাধারণভাবে প্রথম প্রক্রিয়াজাতকরণ সমতল, অবস্থানের পৃষ্ঠ এবং তারপরে গর্তগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ, প্রথমে সাধারণ জ্যামিতি প্রক্রিয়াকরণ করা, তারপরে জটিল জ্যামিতি প্রক্রিয়াকরণ করা, প্রথমে নিম্ন নির্ভুলতার অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তারপরে উচ্চতর অংশগুলির যথার্থ প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা।

(3) মোটামুটিভাবে, প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতকরণ প্রবণ অংশগুলির জন্য ক্রম সমাপ্তির পদ্ধতিটি, মোটামুটিভাবে পরে দেখা দিতে পারে এবং এটি সংশোধন করা প্রয়োজন যে কারণে বিকৃতকরণ, তাই সাধারণভাবে বলতে গেলে, মোটামুটি কার্যকর করার জন্য, সমাপ্তি প্রক্রিয়া থেকে পৃথক করা উচিত।

সংক্ষেপে, প্রক্রিয়াটির বিভাগে, আমাদের অবশ্যই অংশগুলির কাঠামো এবং প্রক্রিয়া, মেশিন টুলের কার্যকারিতা, পার্সোনালিকভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রসেসিং সামগ্রীর সংখ্যা, ইনস্টলেশনগুলির সংখ্যা এবং ইউনিটের উত্পাদন সংগঠনের উপর নির্ভর করতে হবে নমনীয় উপলব্ধি। এটিও প্রস্তাবিত যে প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি বা প্রক্রিয়া ছড়িয়ে দেওয়ার নীতিটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত তবে এটি অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।

দুই। প্রশ্ন: প্রক্রিয়াকরণ ক্রমের ব্যবস্থাতে কোন নীতি অনুসরণ করা উচিত?

উত্তর: প্রক্রিয়াকরণের আদেশের বিন্যাসটি অংশের কাঠামো এবং ফাঁকা শর্ত অনুসারে বিবেচনা করা উচিত, পাশাপাশি অবস্থানের ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তাও প্রয়োজন, যাতে কাজের অংশটি অনড় হয়ে না যাওয়ার কঠোরতার উপর জোর দেয়। আদেশটি সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিমালা অনুসারে চালিত হওয়া উচিত:

(1) উপরের প্রক্রিয়াজাতকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়া অবস্থান এবং clamping প্রভাবিত করতে পারে না, একটি সাধারণ মেশিন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া বিচ্ছিন্নভাবে বিস্তৃত বিবেচনা করা উচিত।

(2) অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্লাস প্রক্রিয়া প্রথমে বাহিত হয়, এবং তারপরে গঠন প্রক্রিয়াটি বাহিত হয়।

(3) একই পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং মোড বা একই ছুরি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্ত অবস্থানের সংখ্যা, ছুরি পরিবর্তনের সংখ্যা এবং চলমান চাপের প্লেটের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য সবচেয়ে ভাল সংযুক্ত।

(4) একই কাজ একাধিক অপারেশন, প্রথমে কাজ টুকরা অনমনীয় ক্ষুদ্র অপারেশন জন্য ব্যবস্থা করা উচিত।

তিন. প্রশ্ন: কাজের অংশগুলি যেভাবে বাধা হয় তা নির্ধারণে কোন দিকগুলি লক্ষ করা উচিত?

উত্তর: পজিশনিং বেঞ্চমার্ক এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্ধারণের সময় সচেতন হওয়ার জন্য তিনটি বিষয় রয়েছে:

(1) মাপদণ্ডের নকশা, প্রক্রিয়া এবং প্রোগ্রাম্যাটিক গণনার জন্য প্রচেষ্টা করুন।

(২) ক্ল্যাম্পগুলির সংখ্যা হ্রাস করুন, যতক্ষণ সম্ভব পজিশনিংয়ের পরে সমস্ত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

(3) মেশিন-ডি জিজি # 39 অথবা ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট স্কিমের ব্যবহার এড়িয়ে চলুন।

(৪) স্থিতিশীলতাটি সহজেই খোলা থাকা উচিত, এর অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়াজাতকরণ (যেমন সংঘর্ষ) এর সরঞ্জামকে প্রভাবিত করতে পারে না, যেমন ক্ষেত্রে বাঘের ঝাঁকুনি বা নীচের প্লেটের স্ক্রু ওয়ে ক্ল্যাম্পিংয়ের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

চার। প্রশ্ন: আমি কীভাবে নিশ্চিত হতে পারি যে ছুরি বিন্দু যুক্তিসঙ্গত? কর্মসূচী সমন্বয় সিস্টেমের সাথে প্রোগ্রামিক সমন্বয় ব্যবস্থাটির কী সম্পর্ক রয়েছে?

1 ছুরি পয়েন্টটি মেশিনযুক্ত অংশে অবস্থিত হতে পারে তবে ছুরি পয়েন্টের দিকে মনোযোগ দিন বেস হতে হবে বা পরিশোধিত অংশ হতে হবে, কখনও কখনও ছুরি পয়েন্টের প্রথম অপারেশন প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ধ্বংস হওয়ার পরে, দ্বিতীয় ক্রিয়ায় নেতৃত্ব দেয় এবং পরে ছুরি বিন্দুটি পাওয়া যাবে না, তাই ছুরির প্রথম ক্রিয়াকলাপে ছুরি থেকে অপেক্ষাকৃত স্থির অবস্থানের অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত একটি আকারের সম্পর্ক স্থাপন করতে, যাতে তাদের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের সম্পর্ক অনুযায়ী পুনরুদ্ধার করতে পারে ছুরি পয়েন্ট মূল জোড়। এই আপেক্ষিক জোড়া ছুরির অবস্থানগুলি সাধারণত মেশিন বেঞ্চ বা ফিক্সচারে থাকে। নির্বাচনের নীতিগুলি নিম্নরূপ:

1) ডান খুঁজে পাওয়া সহজ জিজি s

2) সহজ প্রোগ্রামিং।

3) ছুরিতে ছোট ত্রুটি

4) প্রসেসিং সময় চেক করা সহজ।

2. কাজের টুকরো স্থানাঙ্ক সিস্টেমের উত্সের অবস্থানটি অপারেটর নিজেই সেট করে থাকে এবং কাজের অংশটি ক্ল্যাম্প করার পরে, এটি সরঞ্জামটি নির্ধারণ করে কাজের অংশ এবং মেশিনের শূন্য পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব অবস্থানের সম্পর্ককে প্রতিফলিত করে। একবার কাজের আইটেমের সমন্বয় ব্যবস্থা স্থির হয়ে গেলে, সাধারণত এটি পরিবর্তন হয় না। ওয়ার্কওয়্যার সমন্বয় ব্যবস্থা এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয় ব্যবস্থা অবশ্যই একীভূত হতে হবে, অর্থাৎ ওয়ার্কওয়্যার সমন্বয় ব্যবস্থা এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয় ব্যবস্থা প্রক্রিয়াকরণের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

পাঁচ। প্রশ্ন: আমি কীভাবে ছুরির পথ বেছে নেব?

ছুরির রুট হ'ল তাত্পর্যপূর্ণ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় অংশটির সাথে সম্পর্কিত অংশটির ট্রাজেক্টোরি এবং দিক। যন্ত্রের রুটের যথাযথ পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি অংশটির প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। নিম্নলিখিত বিষয়গুলি মূলত ছুরির রুট নির্ধারণে বিবেচনা করা হয়:

1) অংশ প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা।

2) সুবিধাজনক সংখ্যা গণনা, প্রোগ্রামিং কাজের চাপ হ্রাস।

3) প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতার উন্নতির জন্য স্বল্পতম প্রক্রিয়াজাতকরণের রাস্তাটি অনুসন্ধান করুন এবং খালি ছুরির সময় হ্রাস করুন।

4) বিভাগগুলির সংখ্যা হ্রাস করুন।

5) কর্মী জিজি কনট্যুরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করতে, শেষ ছুরিটি নিয়মিত প্রক্রিয়া করার জন্য চূড়ান্ত কনট্যুর ব্যবস্থা করা উচিত should

)) কনটারের স্টপ কমিয়ে আনার জন্য কাটার জিজি # 39; এর সামনের এবং পিছনের (কাট-ইন এবং কাট-আউট) রুটগুলিও সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত এবং ইলাস্টিক বিকৃতির ফলে কাটিয়া বলের আকস্মিক পরিবর্তন) এবং ছেড়ে যেতে হবে একটি ছুরির চিহ্ন, তবে কনট্যুর পৃষ্ঠে উল্লম্বভাবে ছুরিটি কমিয়ে দেওয়া এবং কাজের টুকরোগুলি আঁচড়ান এড়াতে।

ছয় প্রশ্ন: প্রক্রিয়া চলাকালীন আমি কীভাবে নিরীক্ষণ এবং সমন্বয় করব?

কাজের অংশটি পাওয়া ও প্রোগ্রাম ডিবাগিংয়ের কাজ শেষ হওয়ার পরে এটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াজাতকরণের পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটর মান অস্বাভাবিক কাটা দ্বারা সৃষ্ট সমস্যা এবং অন্যান্য দুর্ঘটনা রোধ করতে কাটিয়া প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে।

কাটিয়া প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ নিম্নলিখিত অ্যাকাউন্টে বিবেচনা করে:

1 প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ রুফিং মূলত কাজের অংশের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত অতিরিক্ত বাড়ানোর সাথে সম্পর্কিত। মেশিনের স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের সময়, সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট কাটিয়ের পরিমাণ অনুসারে পূর্বনির্ধারিত কাটিয়া ট্র্যাজেক্টরি অনুসারে কাটা হয়। অপারেশন এই মুহূর্তে হয়

কাটিয়া লোড টেবিলের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের সময় কাটা লোডের পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করা, সরঞ্জামটির সহনশীলতা অনুসারে কাটার পরিমাণটি সামঞ্জস্য করা, এবং মেশিনের সর্বাধিক দক্ষতা তৈরি করা উচিত ব্যক্তির উচিত।

2 কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিয়া শব্দের পর্যবেক্ষণ স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, যখন কাটিয়াটি সাধারণত শুরু হয়, তখন সরঞ্জামটির কাটিয়া কাজের টুকরো শব্দ স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন এবং হালকা হয়, এই সময়ে মেশিনের চলাচল মসৃণ হয়। কাটিয়া প্রক্রিয়াটির সাথে, যখন কাজের অংশটিতে একটি হার্ড পয়েন্ট বা সরঞ্জাম পরিধান বা সরঞ্জাম ক্লিপ এবং অন্যান্য কারণ রয়েছে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অস্থিতিশীল প্রদর্শিত হবে, অস্থির কর্মক্ষমতা হ'ল কাটিয়া শব্দ পরিবর্তন, সরঞ্জাম এবং কাজের অংশটি প্রভাব শব্দ হবে, মেশিন স্পন্দিত হবে এই সময়ে, কাটিয়া পরিমাণ এবং কাটিয়া শর্তগুলি একটি সময় মতো সমন্বয় করা উচিত, যখন সামঞ্জস্যের প্রভাবটি সুস্পষ্ট না হয়, তখন যন্ত্রগুলি এবং কাজের অংশগুলির শর্ত পরীক্ষা করার জন্য মেশিনটি স্থগিত করা উচিত।

3 সমাপ্তি প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সমাপ্তি, প্রধানত কাজের অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের আকার এবং প্রসেসিং পৃষ্ঠের গুণমান, উচ্চ কাটার গতি, বৃহত খাওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করতে। এই সময় প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠে চিপ টিউমারের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কোণার প্রসেসিং কাটাতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং ছুরিটি দেওয়া উচিত। উপরে উল্লিখিত সমস্যা সমাধানের জন্য, কাটিং তরলটির স্প্রে অবস্থানের সামঞ্জস্য করার জন্য একটিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে প্রসেসিং পৃষ্ঠটি সর্বদা সর্বোত্তমভাবে থাকে) শীতল অবস্থার দিকে, এবং অন্যটি হ'ল গুণমান পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দেওয়া গুণমানের পরিবর্তনগুলি এড়াতে যতদূর সম্ভব কাটা পরিমাণ সমন্বয় করে সমতল পৃষ্ঠ surface যদি এখনও সমন্বয়টির কোনও সুস্পষ্ট প্রভাব না থাকে, তবে এটি যথাযথ কিনা তা নির্ধারণের জন্য মূল প্রক্রিয়াটি বন্ধ করা উচিত।

বিশেষত, যখন বিরতি বা শাট-ডাউন পরিদর্শনগুলিতে সরঞ্জামটির অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন। যদি সরঞ্জামটি কাটার সময় বন্ধ করা হয়, হঠাৎ স্পিন্ডল স্টপ কাজের পৃষ্ঠের উপর একটি ছুরির চিহ্ন তৈরি করবে। সরঞ্জামটি কাটিয়া স্থিতি ছাড়লে সাধারণত শাটডাউন বিবেচনা করা উচিত।

4. সরঞ্জাম নিরীক্ষণ সরঞ্জামের গুণমানটি কাজের অংশের যন্ত্রাংশের গুণমানকে অনেকাংশে নির্ধারণ করে। স্বয়ংক্রিয় মেশিন কাটার প্রক্রিয়াতে, সরঞ্জামটির সাধারণ পরিধান এবং টিয়ার শর্ত এবং সরঞ্জামটির অস্বাভাবিক ভাঙনের অবস্থা সাউন্ড মনিটরিং, সময় কাটা কাটা, কাটার সময় বিরতি পরিদর্শন, এবং কাজের অংশগুলির পৃষ্ঠ বিশ্লেষণের মাধ্যমে বিচার করা উচিত। যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সরঞ্জামটি সময়মতো প্রক্রিয়া না করায় প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমানের সমস্যা রোধ করার জন্য একটি সময় মতো সরঞ্জামটি পরিচালনা করা উচিত।

সাত। প্রশ্ন: আমি কিভাবে একটি যন্ত্র সরঞ্জাম চয়ন করব? কাটিয়া ব্যবহারের প্রধান উপাদানগুলি কী কী? বিভিন্ন উপকরণ জন্য সরঞ্জাম কি? কীভাবে সরঞ্জামটির গতি, কাটিয়া গতি, প্রস্থ কাটা নির্ধারণ করবেন?

1 কার্বাইড এন্ড মিল বা শেষ মিলিং কাটারগুলি পুনরায় গ্রাইন্ড না করে ফ্ল্যাট মিলিং নির্বাচন করা উচিত। জেনারেল মিলিং, যতদূর সম্ভব মাধ্যমিক সরঞ্জাম প্রসেসিংয়ের ব্যবহার, প্রথম কাটারটি শেষ টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো পৃষ্ঠের কাজটি শেষ টুকরো টুকরো টুকরো পৃষ্ঠের পাশাপাশি ব্যবহার করা ভাল। প্রতিটি ছুরির প্রস্থটি সরঞ্জাম ব্যাসের 60% -75% এ সুপারিশ করা হয়।

2 শেষ মিলগুলি এবং কার্বাইড ব্লেডগুলির জন্য শেষ মিলগুলি সাধারণত মেশিনের বস, খাঁজ এবং বাক্সের উপরিভাগে ব্যবহৃত হয়।

3 বল ছুরি এবং বৃত্তাকার ছুরি (যা বৃত্তাকার নাকের ছুরি হিসাবেও পরিচিত) প্রায়শই পৃষ্ঠতল এবং বেভেল প্রোফাইল প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। বল ছুরি বেশিরভাগ অর্ধ-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বাইড-এনক্রাস্টেড সরঞ্জামগুলি সহ গোলাকার ছুরিগুলি বেশিরভাগ মোটা খোলার জন্য ব্যবহৃত হয়।

আট, প্রশ্ন: প্রসেসিং পদ্ধতির তালিকার ভূমিকা কী? প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি তালিকায় কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

উত্তর: (১) প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সিএনসি প্রক্রিয়া ডিজাইনের একটি বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে একটি, এবং এটিও সেই প্রক্রিয়া যা অপারেটর দ্বারা পর্যবেক্ষণ এবং সম্পাদন করা প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট বিবরণ, যাতে তৈরি করা যায় অপারেটর প্রোগ্রামটির বিষয়বস্তু, ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান পদ্ধতি, প্রতিটি মেশিনিং প্রোগ্রাম দ্বারা নির্বাচিত সরঞ্জামগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে ইত্যাদি পরিষ্কার করে etc.

(২) মেশিনিং প্রোগ্রামের তালিকায় এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকবে: অঙ্কন এবং প্রোগ্রামিং ফাইলের নাম, কাজের অংশের নাম, ক্লিপ স্কেচ, প্রোগ্রামের নাম, সরঞ্জামের সর্বাধিক গভীরতা, কাটিয়া, যন্ত্রের বৈশিষ্ট্য (যেমন মোটামুটি বা সমাপ্তি), তাত্ত্বিক যন্ত্রের সময় ইত্যাদি

নয়, জিজ্ঞাসা: সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ের আগে কী করতে হবে?

উত্তর: প্রসেসিং প্রক্রিয়াটি নির্ধারণের পরে, প্রোগ্রামিংয়ের আগে বুঝতে হবে: 1, কাজের অংশগুলি ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ------------

10. প্রশ্ন: প্রোগ্রামিংয়ে সুরক্ষা উচ্চতা নির্ধারণের জন্য নীতিগুলি কী কী?

উত্তর: সুরক্ষা উচ্চতার নীতি: সাধারণত দ্বীপের সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি। বা প্রোগ্রামিং শূন্য পয়েন্টটি সর্বোচ্চ পৃষ্ঠে সেট করুন যা ছুরি মারার ঝুঁকিও হ্রাস করে।

এগারো, প্রশ্ন: টুলপথটি তৈরি হওয়ার পরে আমাদের পোস্ট-প্রসেসিং কেন করতে হবে?

উত্তর: যেহেতু বিভিন্ন মেশিন টুলস ঠিকানা কোডটি সনাক্ত করতে পারে এবং এনসি প্রোগ্রামের ফর্ম্যাটটি আলাদা, সুতরাং প্রোগ্রামটি চলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনটি সঠিক পোস্ট-প্রসেসিং ফর্ম্যাট বেছে নিতে পারে।

বারো। প্রশ্ন: ডিএনসি যোগাযোগ কী?

উত্তর: প্রোগ্রাম বিতরণের পদ্ধতিটি সিএনসি এবং ডিএনসিতে বিভক্ত করা যেতে পারে, সিএনসি মিডিয়া মিডিয়া (যেমন ফ্লপি ডিস্ক, টেপ রিডার, যোগাযোগের লাইন ইত্যাদি) সংরক্ষণের জন্য মেশিনের মেমরি থেকে প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে প্রোগ্রামটিকে বোঝায় প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রোগ্রামটি স্থানান্তর করার জন্য মেমরি কারণ মেমরির ধারণক্ষমতা আকারের মাধ্যমে সীমাবদ্ধ, সুতরাং প্রোগ্রামটি বড় হলে ডিএনসি পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা যায়, কারণ ডিএনসি প্রসেসিং মেশিনটি সরাসরি কম্পিউটার থেকে প্রোগ্রামটি পড়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ (যেমন, পাশাপাশি), তাই মেমরির ক্ষমতা আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।

কাটিয়া ব্যবহারের প্রধান তিনটি উপাদান রয়েছে: গভীরতা কাটা, স্পিন্ডেলের গতি এবং ভোজনের গতি।

ডোজ কাটা নির্বাচনের সামগ্রিক নীতিটি হ'ল:

কম কাটিয়া, দ্রুত-ফরওয়ার্ডিং (অর্থাত্ ছোট কাটার গভীরতা, দ্রুত ফরওয়ার্ডিং গতি)

উপাদানের শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে, সরঞ্জামটি সাধারণত সাধারণ শক্ত সাদা ইস্পাত ছুরি (উপাদানটি উচ্চ-গতির ইস্পাত), প্রলিপ্ত সরঞ্জাম (যেমন টাইটানিয়াম ধাতুপট্টাবৃত, ইত্যাদি), মিশ্রণ সরঞ্জাম (যেমন টংস্টন ইস্পাত, বোর্ন নাইট্রাইড কাটার ইত্যাদি) এ বিভক্ত হয় is )।