কোণ মিলিং

 

সিএনসি মিলিং অংশগুলির জন্য, সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিএনসি মিলিং কাটার ক্ষেত্রে, কাটিয়া সরঞ্জামগুলির নির্বাচন এবং কাটিয়া পরামিতিগুলির কার্যকর সংকল্পটি মূল দিক। মেশিনিং প্রক্রিয়াটি মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে, প্রোগ্রামারদের অবশ্যই সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কেটে প্যারামিটার নির্ধারণের মূল নীতিগুলি সঠিকভাবে উপলব্ধি করতে হবে। একই সময়ে, প্রতিটি অংশের মেশিনিং প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলিও উচ্চ গুরুত্ব দেওয়া উচিত।

 

 

 

 

 

আমি কোণ মিলিং সরঞ্জাম

কোণ মিলিংয়ে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি মূলত দুটি বিভাগে পড়ে:

 

1। একক-কোণ কাটার:

 

▲ একক-কোণ কাটার

 

এই সরঞ্জামগুলি বেভেল কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সর্বাধিক সাধারণ কোণগুলি 45 ডিগ্রি এবং 60 ডিগ্রি, তবে অন্যান্য কাস্টম কোণগুলিও মেশিনিংয়ের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা যেতে পারে। একক-কোণ কাটারগুলি চামফার বা op ালু পৃষ্ঠগুলি তৈরির জন্য আদর্শ।

 

2। ডাবল-এঙ্গেল কাটার:

 

▲ ডাবল-এঙ্গেল কাটার

 

এই সরঞ্জামগুলি একই সাথে একটি ভি-খাঁজের উভয় পক্ষই কাটতে পারে এবং সাধারণত একটি পাসে অভ্যন্তরীণ কোণগুলিকে মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সর্বাধিক সাধারণ কনফিগারেশনের মধ্যে 45 ডিগ্রি, 60 ডিগ্রি এবং 90 ডিগ্রি কাটার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ডাবল-কোণ কাটারগুলি বহু-কোণযুক্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজন জটিল কোণ জ্যামিতির জন্য আদর্শ।

 

 

দ্বিতীয় কোণ মিলিং কৌশল

 

1। ডান মিলিং কাটারটি চয়ন করুন:

একক-কোণ বা ডাবল-কোণ কাটারগুলির মতো কোণ মিলিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন। নিশ্চিত করুন যে কাটার উপাদান (যেমন, উচ্চ-গতির ইস্পাত, কার্বাইড) ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে পরিধানকে হ্রাস করতে এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে মেলে।

 

2। সঠিক মেশিনিং সেটআপ:

প্রয়োজনীয় কোণে সরঞ্জাম বা ওয়ার্কটেবল সামঞ্জস্য করতে রোটারি হেড সহ একটি ইউনিভার্সাল মিলিং মেশিন বা মেশিন ব্যবহার করুন। সুনির্দিষ্ট কোণ সেটআপের জন্য কোণ প্লেট, সাইন বার বা ডিজিটাল কোণ গেজ ব্যবহার করুন। মিলিংয়ের সময় চলাচল রোধ করতে একটি ভিস, ফিক্সচার বা কাস্টম ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস দিয়ে দৃ ly ়ভাবে ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত করুন।

 

3। সরঞ্জাম পথ পরিকল্পনা:

উপাদান এবং মেশিনের অনমনীয়তার উপর ভিত্তি করে, ক্লাইম্ব মিলিং (আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য) বা প্রচলিত মিলিং (হ্রাস সরঞ্জাম পরিধানের জন্য) চয়ন করুন। রুক্ষ ক্রিয়াকলাপের জন্য, সরঞ্জামের চাপ কমাতে এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে একাধিক পাস ব্যবহার করুন।

 

4। সরঞ্জাম ডিফ্লেকশন হ্রাস করুন:

ডিফ্লেকশন হ্রাস করার জন্য সরঞ্জামটি যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত রাখুন। মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে শক্তিশালী এবং অনমনীয় সরঞ্জাম সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন।

 

5। উপযুক্ত কুল্যান্ট এবং লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন:

তাপ বিলুপ্ত করতে এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়ানোর জন্য যথাযথ কুল্যান্ট প্রয়োগ করুন। ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি বাড়ানোর জন্য কাটা তেল বা লুব্রিক্যান্টগুলি ব্যবহার করুন।

 

6। পরীক্ষার কাট সম্পাদন করুন:

মেশিনিং প্যারামিটারগুলি যাচাই করতে এবং প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করতে স্ক্র্যাপ উপাদানগুলিতে পরীক্ষার কাটগুলি তৈরি করুন। ফাইন-টিউন মেশিন সেটিংস এবং পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে কাটা পরামিতিগুলি।

 

7। পরিমাপ এবং পরিদর্শন:

মেশিনযুক্ত কোণগুলি পরিদর্শন করতে প্রটেক্টর, কোণ গেজ, বা সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএমএস) ব্যবহার করুন। পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা করুন এবং সমাপ্ত অংশের গুণমান উন্নত করতে প্রয়োজনীয় হিসাবে সামঞ্জস্য করুন।