পাতলা প্রাচীর মিলিং

 

পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি কল করার সময়, উভয় মাত্রিক এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখা অত্যন্ত কঠিন। অনেকগুলি প্রভাবশালী কারণ বিদ্যমান, তবে কিছু মূল কারণগুলি নীচে আলোচনা করা হয়েছে যা আপনার পাতলা প্রাচীর মিলিংয়ের নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।

 

 

আমি সঠিক সরঞ্জামটি ব্যবহার করছি

 

1। হ্রাস-ঘাড় সরঞ্জাম

পাতলা প্রাচীরের মিলিংয়ে, সরঞ্জাম এবং কাটা দৈর্ঘ্য বাঁকানো, কম্পন এবং ভাঙ্গনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। মেশিনিং গভীরতা নিশ্চিত করার সময় প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে, যতটা সম্ভব সরঞ্জাম শক্তি বজায় রাখা অপরিহার্য। হ্রাস-ঘাড় সরঞ্জামগুলি এই শক্তি সরবরাহ করে এবং সাধারণত তাদের ব্যাসের চেয়ে তিনগুণ বেশি মেশিনিং গভীরতা করতে সক্ষম।

▲ হ্রাস-ঘাড় সরঞ্জাম

 

শেষ মিলের হ্রাস-ঘাড়ের দৈর্ঘ্যটি ব্যবহার করার সময় সরঞ্জামের ঘাড়ের দৈর্ঘ্যকে বোঝায়। এই পরিমাপটি ঘাড় বিভাগের শুরু থেকে সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তের নীচে থেকে দূরত্ব। ঘাড় পাতলা করা চিপ সরিয়ে নেওয়ার ক্ষেত্রে সহায়তা করে এবং গভীর গর্তগুলি মিল করার সময় শ্যাঙ্ক ঘর্ষণকে বাধা দেয়।

 

 

Ii কাটা গভীরতা নির্বাচন করা

 

1। কাটার অক্ষীয় গভীরতা (অ্যাডোক)

পাতলা প্রাচীরের মেশিনিংয়ের সময়, সমর্থন সরবরাহের জন্য সাইডওয়ালের পিছনে একটি প্রশস্ত ক্রস-বিভাগ ধরে রাখা উচিত। আমরা উভয় পক্ষকে একই সাথে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় মেশিনে সহজ যে মোট উচ্চতাটি গভীরতায় ভেঙে একটি স্টেপ-ডাউন পদ্ধতির ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। কাটা (অ্যাডোক) এর অক্ষীয় গভীরতা উপাদানটি মেশিনযুক্ত হওয়া এবং এর কঠোরতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে।

Cating কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করা

 

2। কাটার রেডিয়াল গভীরতা (আরডোক)

মিলিংয়ের গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে একটি প্রগতিশীল রেডিয়াল কাটিয়া পদ্ধতির অবলম্বন করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পাতলা প্রাচীরের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে উপাদান কেটে দেওয়ার সময় সরঞ্জামের চাপ হ্রাস করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

 

পয়েন্ট এ একটি পাঁচ-পদক্ষেপের প্রগতিশীল রেডিয়াল কাটিয়া পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে। কাটিয়া পাসের সংখ্যা নির্দিষ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়া, উপাদান কঠোরতা এবং চূড়ান্ত প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করবে।

 

এই পদ্ধতিটি পাতলা প্রাচীরের উপর চাপ কমাতে সহায়তা করে কারণ সরঞ্জামটি এটি পৌঁছায়। অতিরিক্তভাবে, এই আরডিওসি কৌশলটি ব্যবহার করার সময়, উভয় পক্ষের বিকল্প কাটগুলি সুপারিশ করা হয়।

 

চূড়ান্ত আরডোক কাটিয়া পাসটি পাতলা প্রাচীরের কম্পন হ্রাস করতে এবং অংশে একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে ছোট হওয়া উচিত।

 

Cut কাটা রেডিয়াল গভীরতা (আরডোক)

 

 

Iii পাতলা প্রাচীর মিলিং কৌশল

 

1। আরোহণ মিল

দক্ষতা এবং বর্ধিত সরঞ্জাম জীবনের জন্য আরোহণের মিলিং পছন্দ করা হয়, কারণ এটি তাপ উত্পাদন এবং ঘর্ষণকে হ্রাস করে। চিপগুলি সরঞ্জামের পিছনে বের করে দেওয়া হয়, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্থ করে চিপগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে। চিপগুলি তাদের প্রশস্ত পয়েন্টে শুরু হয় এবং ধীরে ধীরে আকারে হ্রাস পায়, যা তাপকে সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসের পরিবর্তে চিপগুলিতে স্থানান্তরিত করতে দেয়। এটি সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করে, প্রতিটি সরঞ্জামকে আরও বেশি অংশে মেশিনে সক্ষম করে এবং ব্যয় হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, কাটিয়া প্রান্তে চিপ গঠনের অনুকূলকরণ সমাপ্ত অংশে আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমানে অবদান রাখে।

▲ ক্লাইম্ব মিলিং

 

2। স্থিতিশীলতার জন্য সহায়ক উপকরণ

থার্মোপ্লাস্টিক যৌগ বা মোম ব্যবহার করে ম্যানুয়াল কম্পন স্যাঁতসেঁতে সরবরাহ করতে পারে এবং পাতলা দেয়াল স্থিতিশীল করতে পারে। এই উপকরণগুলি তাপ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে সরানো যেতে পারে।

 

3। উচ্চ-দক্ষতা মিলিং (হেম) পাথ

হেম পাথ ব্যবহার করা সরঞ্জামের কার্যকারিতা অনুকূল করতে পারে। এই উন্নত মেশিনিং পদ্ধতিতে কাট (আরডোক) এর একটি নিম্ন রেডিয়াল গভীরতার সাথে কাট (এডিওসি) এর উচ্চ অক্ষীয় গভীরতা এবং বর্ধিত ফিডের হারের সাথে সংমিশ্রণ করা জড়িত। এই সংমিশ্রণটি সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করার সময় উপাদান অপসারণের হার বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

 

▲ উচ্চ-দক্ষতা মিলিং (হেম)