ধাতু শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং অসুবিধা

শিয়ার সহজ আকার কাটা জন্য উপযুক্ত?

ধাতব অংশগুলির সাধারণ কাটার জন্য, ধাতু শিয়ারিং প্রক্রিয়াটি একটি খুব আকর্ষণীয় বিকল্প। এটি শীঘ্রই. এটা সহজ। এটা [জিজি] #39; সস্তা।

যাইহোক, একটি ধাতব শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ -- অথবা আপনি বিবেচনা করতে পারেন এমন কোনো নির্ভুল ধাতু কাটার পদ্ধতি -- যাতে আপনি মূল্যায়ন করতে পারেন যে এটি আপনার চাহিদা এবং অগ্রাধিকারের সাথে কীভাবে খাপ খায়।

সাধারণ আকারের জন্য কাজ করে -- কিন্তু সবসময় নয়

মূলত, শিয়ারিং এর সাথে চলন্ত ব্লেডে চাপ প্রয়োগ করা এবং ওয়ার্কপিসটিকে স্থির ব্লেডের বিপরীতে ঠেলে দেওয়া জড়িত। এই ধাতব শিয়ারিং প্রক্রিয়া (ডাই কাটিং বা মাল্টি-স্লাইড নামেও পরিচিত) সহজ আকৃতির অংশগুলি দ্রুত এবং সস্তায় কাটার জন্য আদর্শ হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, ধরুন আপনি 0.060" ব্যাস সহ একটি কঠিন লো-কার্বন (অর্থাৎ, স্টেইনলেসহীন) স্টিলের তার থেকে একটি সাধারণ কব্জা পিন কাটতে চান; (1.5 মিমি)। ধাতব শিয়ারিং প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত কয়েল থেকে ছোট অংশ সরবরাহ করতে পারে, এইভাবে আপনার প্রতি টুকরা মূল্য অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় কম করে। যেহেতু তার কাটার সময় ভাঙ্গনের কোন ঝুঁকি নেই, তাই শিয়ারিং কাজ করতে পারে যতক্ষণ না নির্দিষ্ট পরিমাণ বিকৃতি গ্রহণযোগ্য হয়।

অন্যদিকে, ধরুন আপনার প্লাম্বিং, এইচভিএসি সিস্টেম এবং অন্যান্য প্লাম্বিংয়ের জন্য এক্সট্রুড মোটা-প্রাচীরযুক্ত টিউবিং দরকার। এখানে, ধাতু কাটার সরঞ্জামগুলি এক্সট্রুশনের রূপরেখাকে সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে, যাতে কাটা একটি কম পছন্দসই বিকল্প হয়।

ধাতু শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সুবিধা

শিয়ার চিপস গঠন বা পোড়ানো বা গলে যাওয়া উপাদান ছাড়াই সরল রেখার কাটা সঞ্চালন করে। এটি প্রক্রিয়াটিকে বেশিরভাগ নরম ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, ব্রোঞ্জ এবং কম-কার্বন ইস্পাত দিয়ে ভালভাবে কাজ করার অনুমতি দেয়।

ধাতব শিয়ার প্রক্রিয়াটি প্রায় যেকোনো ব্যাসের অংশের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি উচ্চ-ভলিউম অপারেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে খরচ-কার্যকর যা প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার টুকরা উত্পাদন করে। একটি ধাতব শিয়ারারে, ব্লেডটিকে একটি কোণে মাউন্ট করা যেতে পারে যাতে কাটঅফ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় শিয়ার বল কমানো যায়।

সম্ভবত শিয়ারিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এটি ন্যূনতম বা কোন চেরা উত্পাদন করে এবং প্রায় কোনও উপাদান ক্ষতি হয় না। শিয়ার বারগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সাধারণ সহনশীলতা হল ±0.005 (0.127 মিমি)।

শিয়ারিং এর উল্লেখযোগ্য অসুবিধা

& quot;সুবিধা" সত্ত্বেও, ধাতব শিয়ারিং প্রক্রিয়ার কিছু সুস্পষ্ট অসুবিধা রয়েছে।

শক্ত ধাতুগুলির জন্য, শিয়ার কম আদর্শ। উদাহরণস্বরূপ, টংস্টেন কাটার প্রক্রিয়াটি কেবল একটি খারাপ ধারণা। যেহেতু টাংস্টেন খুব শক্ত এবং প্রায়শই ভঙ্গুর হয়ে যায়, এর ফলে টুংস্টেনের আংশিক ডিলামিনেশন বা ফ্র্যাকচার হতে পারে, সেইসাথে টুলের নিজেই উল্লেখযোগ্য পরিধান হতে পারে।

যদিও ধাতব শিয়ার প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ব্যাসের মধ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সাধারণত বড় আয়তনের ক্রিয়াকলাপের জন্য এটি সাশ্রয়ী হয়, তবে এটি 0.125" এর কম শিয়ার দৈর্ঘ্যের জন্য আদর্শ নয়; (3.175 মিমি)।

উপরন্তু, ধাতু শিয়ারিং burr বিনামূল্যে কাটিয়া বিবেচনা করা যাবে না. এর কারণ হল শিয়ার ফোর্স নিজেই প্রায়ই burrs এবং শেষ বিকৃতি তৈরি করে। অতএব, প্রান্ত মুখ পরিষ্কার করা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শিয়ারিং সেরা পছন্দ নাও হতে পারে।

একটি ধাতু কাটা হলে যে বিকৃতি ঘটে তা কেবলমাত্র যে শক্তি দিয়ে ব্লেডটি ওয়ার্কপিসে আঘাত করে তার উপর নির্ভর করে না। এটি ক্লিয়ারেন্স এলাকা বা ব্লেডের মধ্যে দূরত্বের উপরও নির্ভর করে। ক্লিয়ারেন্স সাধারণত ধাতুর মোট বেধের 5% থেকে 40% হয়; আবার, এই ধাতু শিয়ার করা হচ্ছে ধরনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়.

বৃহত্তর ব্যাসের জন্য বৃহত্তর ব্যবধানের জন্য, লোম কাটার সময় অংশগুলি পেঁচানো বা শক্তভাবে আটকানো না থাকলে গুরুতর burrs হতে পারে।

পাতলা টিউব কাটার জন্য, কাটার প্রক্রিয়া সহজে ম্যান্ড্রেলকে জায়গায় রাখে না। এর ফলে অসমর্থিত কাটঅফ হয়, যার ফলে পাইপ চূর্ণ হয়। কিছু ক্ষেত্রে, ম্যান্ড্রেল" float" টিউব আইডি সমর্থন করতে। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি নিখুঁত নয় এবং প্রায়শই ঘনত্ব বা শেষ ফিনিশের ত্রুটির কারণ হয়। এটি বিশেষ করে ছোট আইডিগুলির জন্য সত্য, যেমন কৈশিকগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।

আপনি কিভাবে সিদ্ধান্ত নেবেন?

একটি ধাতু শিয়ারিং প্রক্রিয়া সেরা কাট-অফ বিকল্প কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য আপনার অনন্য অ্যাপ্লিকেশন এবং এর নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির গভীর বোঝার প্রয়োজন। সর্বোত্তম পছন্দ করার জন্য ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতিরও বোঝার প্রয়োজন।

zhang@pride-cnc.com এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন