অ্যালুমিনিয়াম পার্টস প্রসেসিং প্রযুক্তি অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি সমস্যা সমাধান করতে （6）

4. কাটিয়া ক্রম মনোযোগ দিন। রুক্ষ মেশিন মেশিনিং দক্ষতার উন্নতি এবং প্রতি ইউনিট সময় অপসারণের হার অনুসরণের উপর জোর দেয়। সাধারণত, বিপরীত মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি হ'ল দ্রুত গতিতে এবং স্বল্পতম সময়ে ফাঁকা পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদান কেটে ফেলা এবং মূলত সমাপ্তির জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক কনট্যুর গঠন করা। নির্ভুলতা যন্ত্রের উপর জোর দেওয়া উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের, এবং ডাউন মিলিং ব্যবহার করা উচিত। কারণ কাটা দাঁতগুলির কাটা বেধটি ধীরে ধীরে ডাউন-মিলিংয়ের সময় সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস পায়, কাজ কঠোরতার ডিগ্রিটি হ্রাস পেয়েছে এবং একই সময়ে, অংশগুলির বিকৃতি ডিগ্রি হ্রাস করা হয়।

৫. পাতলা প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি প্রসেসিংয়ের সময় ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে বিকৃত হয় এবং এমনকি সমাপ্তিও অনিবার্য। সর্বনিম্ন ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, ক্ল্যাম্পিং টুকরোটি চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর আগে শেষ করে কিছুটা আলগা করা যেতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসটি অবাধে তার মূল অবস্থায় ফিরে যেতে পারে, এবং তারপর সামান্য সংকুচিত হয়, যতক্ষণ না ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করা যায় (অনুভূতির সাথে সম্পূর্ণ), এটি আদর্শ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রভাব পেতে পারে। সংক্ষেপে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রিয়া বিন্দু সমর্থন পৃষ্ঠের উপরে সেরা। বাতা শক্তির workpiece অনমনীয়তার দিক নির্দেশ করা উচিত। ওয়ার্কপিসটি looseিলে .ালা না হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ক্ল্যাম্পিংয়ের শক্তি যত কম, তত ভাল।

A. গহ্বরের সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, গহ্বরের প্রসেসিং করার সময় মিলিং কাটারটি সরাসরি ড্রিল বিটের মতো অংশটি ছিটিয়ে না দেওয়ার চেষ্টা করুন, ফলস্বরূপ চিপ কাটারের জন্য চিপস এবং আনমোথ চিপ অপসারণের জন্য অপর্যাপ্ত স্থান তৈরি হয়, যার ফলে অংশগুলি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে যায়, ছুরি, ভাঙ্গা ছুরি এবং অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনাটি প্রসারিত এবং ভেঙে দিন। ড্রিল গর্তটি মিলিং কাটারের চেয়ে একই আকারের বা এক আকারের ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা উচিত এবং তার পরে মিলিং কাটার দিয়ে মিশ্রিত করা উচিত। বিকল্পভাবে, সিএএম সফ্টওয়্যারটি স্ক্রু-ডাউন ছুরি প্রোগ্রাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।