সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশন

 

আধুনিক উত্পাদনে, মেশিনিং প্রক্রিয়াটির একটি অপরিহার্য অংশ। এটি কাঙ্ক্ষিত আকার, আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে কাটা, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ জড়িত। এই নিবন্ধটি বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, বোরিং, প্ল্যানিং, শেপিং এবং ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) সহ আটটি সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিচয় করিয়ে দেবে।

 

 

Ⅰ বাঁক

 

▲ বাঁক

 

1. প্রক্রিয়া ওভারভিউ

বাঁক নেওয়ার মধ্যে একটি ঘূর্ণায়মান চাকের উপর ওয়ার্কপিস ঠিক করা এবং এটিকে পছন্দসই আকার এবং আকারে মেশিন করার জন্য একটি কাটিং টুল ব্যবহার করা জড়িত। এটি বিশেষভাবে নলাকার অংশ যেমন শ্যাফ্ট এবং হাতা তৈরির জন্য উপযুক্ত।

 

2. বাঁক প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

একটি গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হিসাবে, টার্নিংয়ের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:

 

(1) প্রক্রিয়াকরণে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা

 

• উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা:বাঁক শুধুমাত্র বিভিন্ন ইস্পাত উপকরণের জন্যই নয় বরং অ লৌহঘটিত ধাতু, অ-ধাতু এবং এমনকি অতি-হার্ড সামগ্রীও নির্ভুলতার সাথে কাটার জন্য উপযুক্ত। এই বিস্তৃত উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা বাঁক দেয়।
• কাঠামোগত অভিযোজনযোগ্যতা:টার্নিং মেশিনের বিভিন্ন আকার এবং কাঠামোর ওয়ার্কপিস, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠতল, যেমন সিলিন্ডার এবং শঙ্কু। এটি বিভিন্ন নির্ভুলতা এবং রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার সাথেও ভালভাবে খাপ খায়।

 

(2) নমনীয় এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা

টার্নিং জটিল আকার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সমতল পৃষ্ঠ, বাঁকা পৃষ্ঠ, আর্কস, হেলিকাল লাইন এবং অন্যান্য গঠিত পৃষ্ঠগুলি সহ বিভিন্ন ঘূর্ণমান পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে।

 

(3) স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া

বাঁক প্রাথমিক আন্দোলন হিসাবে খালি বা ওয়ার্কপিসের অভিন্ন ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে, যখন কাটিয়া টুল বা অন্যান্য কাটিয়া প্রান্ত ফিড আন্দোলন প্রদান করে। এই গতি একটি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে কাটিং ফোর্সে ন্যূনতম ওঠানামা।

 

কাটিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বের কারণে, বাঁক একটি বৃহত্তর কাটিয়া ভলিউম, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার অনুমতি দেয়। মসৃণ কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্যপূর্ণ যন্ত্র নির্ভুলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

 

(4) উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা

বাঁক নেওয়ার মেশিনিং নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত IT6 বা তার উপরে পৌঁছায়। সূক্ষ্ম বাঁক সঙ্গে, এমনকি উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে.

 

বাঁক বিভিন্ন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অবস্থানগত নির্ভুলতাও নিশ্চিত করতে পারে, যেমন মুখ এবং অক্ষের মধ্যে সমাক্ষতা এবং লম্বতা।

 

(5) চমৎকার পৃষ্ঠ গুণমান

পরিণত ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম, সাধারণত Ra 0.8μm বা তার নিচে পৌঁছায়, অনেক উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

(6) সহজ টুল গঠন

টার্নিং টুলের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, তৈরি করা এবং ধারালো করা সহজ এবং খরচ কম। একই সময়ে, বাঁক সরঞ্জামের জ্যামিতিক আকৃতি এবং কোণগুলি নমনীয়ভাবে স্থল এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন মেটাতে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

 

(7) উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

বাঁক নেওয়ার জন্য একটি দৃঢ় তাত্ত্বিক ভিত্তি এবং ব্যাপক ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার প্রয়োজন, বিশেষ করে টুল শার্পিংয়ে, যা উচ্চ দক্ষতার স্তরের দাবি করে।

 

3. অ্যাপ্লিকেশন

টার্নিং অনন্য বৈশিষ্ট্য সহ একটি গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যার মধ্যে রয়েছে:

 

▲ টার্নিং এর ধরন

 

• নলাকার অংশ উত্পাদন:নলাকার যন্ত্রাংশ উত্পাদন: র্যান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং হাতা।
• ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ:inঅভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, প্রান্তের মুখ, খাঁজ এবং থ্রেড সহ।
• যথার্থ যন্ত্র:সূক্ষ্ম বাঁক অংশ পৃষ্ঠতলের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান অর্জন করতে পারেন.

 

 

Ⅱ মিলিং

 

▲ মিলিং

 

1. প্রক্রিয়া ওভারভিউ

মিলিং একটি workpiece পৃষ্ঠ কাটা একটি ঘূর্ণমান কাটিয়া টুল ব্যবহার জড়িত। টুলের চলাচলের পথ নিয়ন্ত্রণ করে, এটি সমতল পৃষ্ঠ, অবতল এবং উত্তল পৃষ্ঠ, গিয়ার এবং অন্যান্য জটিল-আকৃতির অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

 

2. অ্যাপ্লিকেশন

 

▲ মিলিং এর ধরন

 

• সমতল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ:সমতল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠতল অর্জন করতে সমতল মিলিং ব্যবহৃত হয়।
• ত্রিমাত্রিক প্রক্রিয়াকরণ:উল্লম্ব মিলিং এবং শেষ মিলিং খাঁজ, গর্ত এবং জটিল প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ:গিয়ার মিলিং গিয়ারের দাঁত মেশিন করতে পারে।
• জটিল কার্ভ প্রক্রিয়াকরণ:প্রোফাইল মিলিং জটিল বক্ররেখা বা কনট্যুর আকার মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।

 

 

Ⅲ ড্রিলিং

 

▲ তুরপুন

 

1. প্রক্রিয়া ওভারভিউ

ড্রিলিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ঘূর্ণায়মান ড্রিল বিট একটি নির্দিষ্ট ব্যাস এবং গভীরতার গর্ত তৈরি করতে একটি ওয়ার্কপিসের উপাদানে কাটা হয়। এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদন, নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণে ব্যবহৃত হয়।

 

2. অ্যাপ্লিকেশন

 

▲ ড্রিলিং এর ধরন

 

• ছোট গর্ত মেশিনিং:প্রচলিত তুরপুন ছোট-ব্যাসের গর্ত মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।
• সঠিক অবস্থান:সেন্টার ড্রিলিং প্রথমে ছোট গর্ত তৈরি করে, বড় গর্তের জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে।
• গভীর গর্ত মেশিনিং:গভীর গর্ত ড্রিলিং গভীর গর্ত মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ ড্রিল বিট এবং শীতল কৌশল প্রয়োজন।
• মাল্টি-অক্ষ মেশিনিং:মাল্টি-অক্ষ ড্রিলিং একাধিক গর্তের একযোগে যন্ত্রের জন্য অনুমতি দেয়, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

 

 

Ⅳ নাকাল

 

▲ গ্রিল করা

 

1. প্রক্রিয়া ওভারভিউ

গ্রাইন্ডিং একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে কাটা বা পিষে উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম (যেমন চাকা নাকাল) ব্যবহার করে।

 

2. অ্যাপ্লিকেশন

 

▲ গ্রিলিংয়ের ধরন

 

• উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্র:ছাঁচ, নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ, সরঞ্জাম ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
• সারফেস ফিনিশের উন্নতি:নাকাল উল্লেখযোগ্যভাবে workpiece পৃষ্ঠতলের রুক্ষতা উন্নত করতে পারেন.
• হার্ড মেটেরিয়াল মেশিনিং:নাকাল যেমন কার্বাইড এবং টাইটানিয়াম খাদ হিসাবে উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ মেশিন করতে পারেন.

 

 

Ⅴ বিরক্তিকর

 

▲ বিরক্তিকর

 

1. প্রক্রিয়া ওভারভিউ

বোরিং হল সঠিক মাত্রা এবং সমতলতা অর্জনের জন্য একটি ওয়ার্কপিসের বিদ্যমান গর্তের ভিতরে কাটার জন্য একটি ঘূর্ণমান সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

 

2. অ্যাপ্লিকেশন

 

▲ বিরক্তিকর প্রকার

 

• গর্ত মেশিনিং:উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-সারফেস মানের অভ্যন্তরীণ নলাকার গর্তের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
• বড় ওয়ার্কপিস মেশিনিং:বড় ব্যাস এবং গভীর গর্ত বিরক্তিকর জন্য বড় মেশিন টুল ব্যবহার করা হয়.
• সিএনসি বিরক্তিকর:প্রোগ্রামিং এর মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করে।

 

 

Ⅵ পরিকল্পনা

 

1. প্রক্রিয়া ওভারভিউ

প্ল্যানিং একটি প্ল্যানার ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি পারস্পরিক রৈখিক গতি সঞ্চালন করার জন্য, প্রাথমিকভাবে বড়, সমতল পৃষ্ঠগুলি মেশিন করার জন্য।

 

2. অ্যাপ্লিকেশন

 

▲ পরিকল্পনার ধরন

 

• বড় ওয়ার্কপিস মেশিনিং:যেমন মেশিন টুল বেড, বেস ইত্যাদি।
• রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম যন্ত্র:উপাদান দ্রুত অপসারণ করতে রুক্ষ যন্ত্র এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে সূক্ষ্ম যন্ত্রে বিভক্ত।
• ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং:ম্যানুয়াল প্ল্যানিং ছোট ব্যাচ এবং সাধারণ মেশিনিং কাজের জন্য উপযুক্ত, যখন স্বয়ংক্রিয় প্ল্যানিং দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

 

 

Ⅶ আকার দেওয়া

 

▲ গঠন

 

1. প্রক্রিয়া ওভারভিউ

শেপিং একটি শেপিং টুল ব্যবহার করে ধীরে ধীরে কাট গভীর করে, অভ্যন্তরীণ জটিল কনট্যুর তৈরি করে।

 

2. অ্যাপ্লিকেশন

 

▲ আকার দেওয়ার ধরন

 

• জটিল আকৃতি মেশিনিং:workpiece contours, grooves, গর্ত, এবং অন্যান্য জটিল আকার জন্য.
• উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা:শেপিং সাধারণত উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে।
• বিশেষ উপাদান মেশিনিং:উচ্চ-কঠোরতা বা মেশিন-টু-মেশিন উপকরণের জন্য উপযুক্ত।

 

 

Ⅷ বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM)

 

▲ EDM

 

1. প্রক্রিয়া ওভারভিউ

ইডিএম বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে উপাদান ক্ষয় করে, যোগাযোগ ছাড়াই মেশিনিং লক্ষ্য অর্জন করে।

 

2. অ্যাপ্লিকেশন

• মেশিন থেকে কঠিন উপকরণ:যেমন কার্বাইড, টাইটানিয়াম অ্যালয় ইত্যাদি।
• উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্র:EDM সাবমাইক্রন-স্তরের মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, ছাঁচ, নির্ভুল অংশ ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।
• জটিল আকৃতি মেশিনিং:অভ্যন্তরীণ কনট্যুর, ছোট গর্ত, স্লট এবং অন্যান্য জটিল আকারের জন্য আদর্শ।

 

 

Ⅸ উপসংহার

 

উপরে উল্লিখিত আটটি মেশিনিং প্রক্রিয়ার তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত। টার্নিং, মিলিং এবং ড্রিলিং হল ঐতিহ্যবাহী কাটিং প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের উপর নাকাল এবং বিরক্তিকর ফোকাস, যখন প্ল্যানিং এবং শেপিং বড় ওয়ার্কপিস এবং জটিল আকারের জন্য আদর্শ। EDM, তার অনন্য অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া সহ, কঠিন উপকরণ এবং জটিল আকারগুলি মেশিনে একটি মূল ভূমিকা পালন করে। প্রকৃত উত্পাদনে, সেরা মেশিনিং ফলাফল অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান, আকৃতি, আকার এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত যন্ত্র প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত।