ডিপ হোল ড্রিলিং মেশিনগুলির জন্য বৈশিষ্ট্য এবং চিপ অপসারণ সমাধান

ডিপ হোল ড্রিলিং মেশিনের প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন বিকাশ জীবনের সর্বস্তরের অগ্রগতি চালিত করেছে। যন্ত্রের ক্ষেত্রে, গভীর গর্ত ড্রিলিংয়ের ব্যবহার বেশ বিস্তৃত। ডিপ হোল প্রসেসিংয়ে, ডিপ হোল ড্রিলিং মেশিন সরঞ্জামগুলি অপরিহার্য যান্ত্রিক পণ্য, তাই ডিপ হোল ড্রিলিং মেশিন সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কী? যদি আপনি এখনও না জানেন তবে একবার দেখে নিতে শিওবিয়ানকে অনুসরণ করুন।

1. শ্যাঙ্কটি অ্যাপারচার, ছোট ব্যাস, বৃহত্তর দৈর্ঘ্য, দুর্বল অনমনীয়তা, কম শক্তি এবং কাটানোর সময় দোলক সহজে, rugেউতোলা এবং টেপার দ্বারা আবদ্ধ হয়, যা গভীর গর্তের সরলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

2. তুরপুন এবং পুনরায় নামকরণ করার সময়, শীতলকরণ এবং স্মুথিং তরলকে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার না করে কাটিয়া অঞ্চলে প্রবেশ করা কঠিন, যা সরঞ্জামের স্থায়িত্ব হ্রাস করে এবং চিপ অপসারণকে কঠিন করে তোলে।

৩. ডিপ হোল মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়াতে আপনি সরাসরি সরঞ্জামটির কাটার স্থিতি তদন্ত করতে পারবেন না। কাজের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে আপনি কেবল শব্দ, কাটা চিপস, হ্যান্ড ভাইব্রেশন, ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা এবং উপস্থিতি (তেল চাপ মিটার এবং বৈদ্যুতিক মিটার) কেটে বিচার করতে পারবেন। কাটিয়া প্রক্রিয়াটি কি স্বাভাবিক?

4. চিপ অপসারণ কঠিন। মসৃণ অপসারণের সুবিধার্থে এবং চিপ ব্লকিং এড়ানোর জন্য চিপ ভাঙ্গার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি চয়ন করা এবং চিপের দৈর্ঘ্য এবং আকার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

5. মেশিন প্রক্রিয়াতে গভীর গর্তগুলির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য এবং প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ মানের পৌঁছানোর জন্য, চিপ (বাহ্যিক) চিপ অপসারণ সরঞ্জাম, সরঞ্জাম গাইডেন্স এবং সহায়তা সরঞ্জাম এবং উচ্চ-চাপ শীতলকরণ মসৃণ সরঞ্জাম যুক্ত করা উচিত।

সাধারণত, গর্তের গভীরতা গর্ত ব্যাসের 3-5 গুণ বেশি হয়, যা একটি গভীর গর্ত বলা হয় ts এটি অসুবিধা চিপ অপসারণ এবং শীতলকরণের মধ্যে রয়েছে relatively অপেক্ষাকৃত ছোট গভীরতার সাথে ড্রিলিং গর্তগুলি মোচড় দেওয়া যেতে পারে। মসৃণ চিপ অপসারণের জন্য, লোহার চিপগুলি পাতলা এবং সোজা হতে হবে। চ্যানেল করে বেরিয়ে এসে ছোট ছোট ধ্বংসাবশেষ বের করে এনে শীতল কেবল একসাথে প্রবেশ করল। ড্রিল বিটের গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি একটি সহজতর নাকাল পদ্ধতিতে নির্বাচন করা যেতে পারে।

1. চিপ বেধ যোগ করতে এবং চিপ স্রাবের দিক পরিবর্তন করার জন্য ড্রিল প্রান্তের কোণটি 130-140 ডিগ্রি পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছে (চিপ স্রাবের দিকটি প্রান্তের সাথে সোজা হয়)

অক্ষীয় কাটিয়া সরঞ্জাম হ্রাস করতে কাটিয়া প্রান্তটি গ্রাইন্ড করুন। কাটিয়া প্রান্তের কাটিয়া প্রান্তে একটি কাটিয়া প্রান্ত চিপ বিচ্ছেদকে সহায়তা করবে।

৩. যদি তুরপুন ব্যাস বড় হয়, আপনি কাটিয়া প্রান্তের একপাশে চিপ খাঁজটি পিষতে পারেন এবং দুটি কাটিয়া প্রান্তের কাটিয়া বাহিনীর ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য এটি আরও প্রশস্ত করতে পারেন।

4. পরিধান কমাতে এবং ফিনিসটি উন্নত করতে কাটা প্রান্তের বাইরের প্রান্তটি 1 মিমি 45 ডিগ্রি কোণ দ্বারা বিপরীত করুন।

৫. তুরপুনের গতি কিছুটা কম, এবং ফিডের হার আরও বড় হওয়া উচিত, যাতে চিপগুলি ঘন হয়ে যায় এবং একটি স্ট্রিপ আকারে স্রাব হয়।

6. কুল্যান্টের অগ্রভাগটি ভিতরে গর্তের মুখোমুখি হওয়া উচিত যাতে শীতলটি কাটিয়া অঞ্চলে প্রবেশ করতে পারে।

যখন গর্তের মোড়ের অনুপাত 8 গুণ বা তারও বেশি বড় হয়, তখন একটি বিশেষ ডিপ-হোল ড্রিলিং মেশিনে ড্রিল করা ভাল। দক্ষতা খুব বেশি। আমি 32 ব্যাস এবং প্রায় 850 মিমি দৈর্ঘ্য সহ একটি লেদ স্পিন্ডাল তৈরির চেষ্টা করেছি। 45 স্টিলের জন্য এটি কেবল 13 মিনিট।

ডিপ হোল ড্রিলিং দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত: বাহ্যিক চিপ অপসারণ এবং অভ্যন্তরীণ চিপ অপসারণ:

আউটটার চিপগুলি ছোট ব্যাসার জন্য নির্বাচিত হয়, কারণ ড্রিল রডটি চিপগুলি বের করার পক্ষে খুব ছোট। তুলনামূলকভাবে বড় ব্যাসযুক্ত ড্রিল পাইপের অভ্যন্তরীণ গর্তটিতে চিপ অপসারণের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা রয়েছে। রড থেকে চিপস এবং তাপ স্রাব করতে গর্ত প্রাচীর এবং ড্রিল পাইপের মধ্যে উচ্চ-চাপ তেল টিপে দেওয়া হয়। ড্রিলটি বিশেষভাবে শক্ত খাদ দ্বারা তৈরি, যা দুটি অংশে বিভক্ত, গাইড এবং চিপ প্রান্ত। চিপটি বিভক্ত করার জন্য চিপের প্রান্তটি ট্র্যাপিজয়েডাল ট্র্যাপিজয়েডে স্থল। চিপ ব্রেকারের উচ্চতা এবং প্রস্থটি ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং ফিডের উপর নির্ভর করে তা নিশ্চিত করতে যে চিপের আকৃতিটি আঁটসাঁট এবং ছোট সি-আকৃতির বা টাইল-আকৃতির পছন্দ হয়।