ভূমিকা:

ডিজিটাল যুগ মেশিন টুলের ব্যাপক রূপান্তরের সূচনা করেছে, এবং সাম্প্রতিক দশকগুলিতে, যন্ত্র প্রক্রিয়াগুলি ব্যাপক ডিজিটালাইজেশনের জন্য বৈপ্লবিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে গেছে।

গিয়ার প্রসেসিং ইকুইপমেন্টও ডিজিটাল প্রযুক্তির সাথে সম্পূর্ণ আপডেট করা হয়েছে, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রক্রিয়াকরণ কৌশল পরিবর্তন করে। এমনকি জটিল গিয়ার পণ্যগুলি এখন প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং বিভিন্ন কৌশল প্রসারিত হয়েছে। এটি অনুমান করা হয় যে এখন 20 টিরও বেশি বিভিন্ন গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, যা নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

1. গিয়ার মিলিং (স্ট্যান্ডার্ড মিলিং কাটার এবং ফর্ম মিলিং কাটারগুলির মধ্যে পার্থক্য করা)

2. গিয়ার হবিং (ফর্ম হবিং কাটার, প্রধানত CNC হবিং মেশিন এবং পাঁচ-অক্ষ টার্ন-মিল কম্পোজিট মেশিন দ্বারা সম্পন্ন)

3. গিয়ার শেপিং (CNC শেপিং মেশিন এবং ফর্ম শেপিং কাটার ব্যবহার করে)

 

4. গিয়ার শেভিং (শেভিং মেশিন এবং শেভিং কাটার ব্যবহার করে)

5. গিয়ার টার্নিং (পাঁচ-অক্ষের মেশিন টুলস এবং বিশেষায়িত টার্নিং টুল ব্যবহার করে)

6. গিয়ার গ্রাইন্ডিং (CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং ফর্ম গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে)

7. গিয়ার হোনিং (সুপার-প্রিসিশন মেশিনিংয়ের জন্য হোনিং মেশিন এবং হোনিং টুল ব্যবহার করে)

8. ওয়্যার ইডিএম প্রসেসিং (স্পার গিয়ারের জন্য তারের ইডিএম প্রসেসিং)

9. পাউডার ধাতুবিদ্যা (ছাঁচ চাপা, হিটিং সিন্টারিং, তাপ চিকিত্সা, এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট)

10. ওয়াটারজেট কাটিং (স্পার গিয়ারের জন্য সিএনসি ওয়াটারজেট কাটিং)

11. লেজার কাটিং (স্পার গিয়ারের জন্য CNC লেজার কাটিং)

12. গিয়ার ব্রোচিং (সিএনসি ব্রোচিং মেশিন এবং অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে)

13. গিয়ার প্ল্যানিং (প্ল্যানার এবং ফর্ম প্ল্যানিং টুল ব্যবহার করে)

 

14. ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (ইডিএম এবং রাসায়নিক ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং ব্যবহার করে)

15. স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং (স্ট্যাম্পিং স্পার গিয়ারের জন্য CNC পাঞ্চ প্রেস মোল্ড)

16. স্পিন ফর্মিং (এক ধরনের ঠান্ডা এক্সট্রুশন, গরম এবং ঠান্ডা উভয় স্পিনিং সহ)

17. গিয়ার রোলিং (গিয়ার রোলিং মেশিন এবং রোলিং টুল ব্যবহার করে)

18. গিয়ার স্ক্র্যাপিং (CNC গিয়ার স্ক্র্যাপিং মেশিন এবং স্ক্র্যাপিং টুল ব্যবহার করে), ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

19. ঢালাই প্রক্রিয়া (সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই এবং বালি ঢালাই সহ)

গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া

২. গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে পরিচিতি

1. গিয়ার ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ

তাপ চিকিত্সার পরে, কাঁচা খালিগুলি যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায়। এই পর্যায়টি প্রধানত পরবর্তী গিয়ার দাঁত প্রক্রিয়াকরণের জন্য গিয়ার ফাঁকা প্রস্তুত করে, অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং শেষ মুখটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

2. গিয়ার দাঁত প্রক্রিয়াকরণ

এই পর্যায়টি গিয়ারের আকৃতির সূক্ষ্ম যন্ত্রের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যার ফলে গিয়ারগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্লুপ্রিন্ট স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। এই পর্যায়ে অর্জিত গিয়ার দাঁত নির্ভুলতা চূড়ান্ত নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

3. তাপ চিকিত্সা

যদি কোন শক্ত করার প্রয়োজন না হয়, গিয়ার দাঁত প্রক্রিয়াকরণ গিয়ার উত্পাদন সম্পূর্ণ করে। যে গিয়ারগুলির জন্য শক্ত হওয়ার প্রয়োজন, প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে গিয়ার পৃষ্ঠটি নির্দিষ্ট কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

4. গিয়ার টুথ ফিনিশিং

যে গিয়ারগুলিকে শক্ত করা হয়েছে তাদের সাধারণত শক্ত হয়ে যাওয়ার কারণে যে কোনও বিকৃতি সংশোধন করতে এবং চূড়ান্ত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য দাঁতের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও উন্নত করতে ফিনিশিং প্রয়োজন।

5. গিয়ার এন্ড প্রসেসিং (পোস্ট-প্রসেসিং)

গিয়ার এন্ড প্রসেসিং এর মধ্যে রাউন্ডিং, চ্যামফারিং এবং ডিবারিং এর মত চিকিৎসা অন্তর্ভুক্ত। এই প্রক্রিয়াগুলি যখন গিয়ারটি অক্ষীয়ভাবে স্লাইড করে এবং ট্রান্সমিশনের সময় চিপিং রোধ করতে তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি সরিয়ে দেয় তখন সহজে মেশিংকে সহজ করে।

ইনভল্যুট দাঁতের ফর্মগুলি সবচেয়ে সাধারণ। ইনভল্যুট দাঁতের ফর্মগুলির জন্য প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দুটি বিভাগে পড়ে: গঠন এবং উত্পাদন পদ্ধতি। নীচে ওয়েব থেকে প্রাপ্ত বিভিন্ন গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে৷

1. গিয়ার মিলিং

ডিস্ক-টাইপ বা ফিঙ্গার-টাইপ মিলিং কাটার ব্যবহার করে, গিয়ার মিলিং গঠন পদ্ধতির অন্তর্গত, যেখানে কাটারের দাঁতের প্রোফাইল গিয়ারের দাঁতের স্থানের সাথে মিলে যায়। এই পদ্ধতিটি কম দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট, ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

2. ফর্ম নাকাল

এছাড়াও একটি গঠন পদ্ধতি, কিন্তু নাকাল চাকার ড্রেসিং অসুবিধা কারণে কম সাধারণ.

3. গিয়ার হবিং

একটি জেনারেটিং পদ্ধতি, গিয়ার হবিং একজোড়া হেলিকাল গিয়ার মেশিংয়ের নীতিতে কাজ করে। হবের প্রোটোটাইপ হল একটি বড় হেলিক্স কোণ সহ একটি হেলিকাল গিয়ার, সাধারণত কয়েকটি দাঁত সহ (সাধারণত z=1) এবং লম্বা দাঁত একটি ছোট হেলিক্স কোণ সহ একটি কীট গঠন করে। স্লটিং এবং ফ্ল্যাঙ্কিংয়ের পরে, এটি কাটিয়া প্রান্ত এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ সহ একটি হব হয়ে যায়।

4. গিয়ার শেভিং

অ-কঠিন গিয়ারের জন্য ব্যাপক উত্পাদনে সাধারণ, গিয়ার শেভিং একটি শেভিং কাটার এবং একটি ফ্রি মেশিং গতিতে ওয়ার্কপিস ব্যবহার করে। তাদের মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিং দাঁতের পৃষ্ঠ থেকে সূক্ষ্ম চিপ শেভ করে, নির্ভুলতা উন্নত করে। শেভিং যোগাযোগ এলাকা উন্নত করতে মুকুট তৈরি করতে পারে।

5. গিয়ার শেপিং

আরেকটি উৎপন্ন পদ্ধতি, গিয়ার শেপিং এর মধ্যে শেপিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসকে একজোড়া নলাকার গিয়ারের মতো মেশ করা জড়িত। শেপিং কাটার এর রেসিপ্রোকেটিং মোশন হল প্রাথমিক আন্দোলন, যখন ওয়ার্কপিসের সাথে এর ঘূর্ণন গতি হল ফিড মোশন।

6. উৎপন্ন পদ্ধতি নাকাল

গিয়ার হবিংয়ের মতোই, তৈরি করা পদ্ধতি গ্রাইন্ডিং একটি নির্ভুল ফিনিশিং পদ্ধতি, বিশেষত শক্ত গিয়ারের জন্য। এটি কীট নাকাল চাকা, শঙ্কুযুক্ত নাকাল চাকা, বা ডিস্ক গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করতে পারে।

7. গিয়ার হোনিং

গিয়ার শেভিং এর মতই, গিয়ার হোনিং একটি হোনিং হুইল এবং ব্যাকল্যাশ ছাড়াই ওয়ার্কপিস মেশিং ব্যবহার করে। প্রয়োগকৃত চাপের সাথে আপেক্ষিক স্লাইডিং গিয়ার দাঁতকে সজ্জিত করে।

8. তারের EDM

বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের জন্য সংক্ষিপ্ত, তারের EDM EDM ড্রিলিং এবং গঠন থেকে বিকাশ লাভ করে, এর প্রয়োগগুলি প্রসারিত করে এবং আংশিকভাবে ঐতিহ্যগত EDM পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করে।

গিয়ার উত্পাদন একটি অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়া যাতে দক্ষ উত্পাদন সক্ষম করার জন্য সঠিক কৌশলগুলির প্রয়োজন হয়। প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জন করতে হবে।

গিয়ার উত্পাদন চক্রের মধ্যে সাধারণত টার্নিং, গিয়ার হবিং, গিয়ার শেপিং, গিয়ার শেভিং, হার্ড টার্নিং, গিয়ার গ্রাইন্ডিং, গিয়ার হোনিং, ড্রিলিং, ইনার বোর গ্রাইন্ডিং, ওয়েল্ডিং এবং পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। সঠিক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমগুলি এই প্রক্রিয়াগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির পাশাপাশি চালু করা হবে।

গিয়ার প্রসেসিং টুল এবং টেকনিকের ব্যাপক ওভারভিউ