একবার চেষ্টা করে দেখো! সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার উন্নতির জন্য সাতটি পদ্ধতি

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা অংশগুলি প্রক্রিয়া করার পরে বাস্তব পরামিতিগুলি (স্কেল, আকৃতি এবং অভিমুখীকরণ) ডিগ্রি বোঝায় এবং উচ্চাভিলাষের পরামিতি মেলে। তাদের মধ্যে পার্থক্যকে একটি প্রসেসিং ত্রুটি বলে। প্রসেসিং ত্রুটির আকার প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতার অসমতা প্রতিফলিত করে। ত্রুটি যত বড় হবে, সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রের যথার্থতা তত কম হবে এবং ত্রুটি যত কম হবে প্রক্রিয়াকরণের যথার্থতা তত বেশি। নিম্নলিখিতটি ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের যথার্থতা উন্নত করার জন্য সংক্ষেপে সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দিয়েছে:

1. প্রক্রিয়া সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন

(2) সামঞ্জস্য পদ্ধতিটি অগ্রিম মেশিন সরঞ্জাম, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামের আপেক্ষিক অভিযোজন সামঞ্জস্য করে প্রয়োজনীয় স্কেল অর্জন করে। এই পদ্ধতিতে উচ্চ ফলন পাওয়া যায় এবং মূলত বিপুল পরিমাণে উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

দ্বিতীয়ত, মেশিনের ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন

(২) ভারবহন অংশগুলির যথার্থতা উন্নত করুন: support বক্স সমর্থন গর্ত এবং প্রধান খাদ জার্নালের মেশিনিং যথার্থতা উন্নত করুন; The বিয়ারিংয়ের সাথে মিলিত বাইরের পৃষ্ঠের যন্ত্রের যথার্থতা উন্নত করুন; Errors ত্রুটিগুলি ক্ষতিপূরণ বা অফসেট করতে সংশ্লিষ্ট অংশগুলির রেডিয়াল রানআউটটি পরিমাপ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

(4) স্পিন্ডল বিপরীত নির্ভুলতা ওয়ার্কপিস সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে প্রতিবিম্বিত না হয় তা তৈরি করুন

3. ট্রান্সমিশন চেইন সংক্রমণ ত্রুটি হ্রাস করুন

(২) ট্রান্সমিশনের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য ডাউন-স্পিড ট্রান্সমিশনের ব্যবহার একটি গুরুত্বপূর্ণ মাপদণ্ড এবং সংক্রমণ জোড়ার শেষের কাছাকাছি, সংক্রমণ অনুপাত যত কম হবে;

(1) সরঞ্জাম স্কেল পরিধান তীক্ষ্ণ পরিধানের পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে অবশ্যই সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ করা উচিত

(3) সরঞ্জাম উপাদান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত

পঞ্চম, প্রক্রিয়া সিস্টেমের যান্ত্রিক বিকৃতি হ্রাস করুন

(২) বোঝা এবং পরিবর্তন হ্রাস করুন

ষষ্ঠত, প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করুন

(2) সাম্যাবস্থার তাপমাত্রা ক্ষেত্র

(4) তাপ স্থানান্তর ভারসাম্য পৌঁছানোর জন্য ত্বরণ

(1) অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যুক্ত করুন;

(২) সিএনসি প্রসেসিং সেন্টারের প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান।