নাকাল মেশিন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

 

আমি ভূমিকা

 

একটি পেষকদন্ত (গ্রাইন্ডার মেশিন) একটি মেশিন টুল যা একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পিষে ঘষে ঘষে ব্যবহার করে। বেশিরভাগ গ্রাইন্ডার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে, যখন কিছু অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যেমন অয়েলস্টোন, বালি বেল্ট এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য আলগা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যেমন হোনিং মেশিন, অতি-নির্ভুল মেশিন, বেল্ট গ্রাইন্ডার, পলিশার এবং অন্যান্য ব্যবহার করে।\

 

 

 

II প্রক্রিয়াকরণ পরিসর

 

গ্রাইন্ডারগুলি উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন শক্ত ইস্পাত এবং টাংস্টেন কার্বাইড এবং এছাড়াও কাচ এবং গ্রানাইটের মতো ভঙ্গুর উপাদানগুলি। গ্রাইন্ডার ন্যূনতম পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, সেইসাথে উচ্চ-দক্ষতা নাকাল, যেমন পাওয়ার গ্রাইন্ডিং।

 

 

III শ্রেণীবিভাগ

 

উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-কঠোরতা যান্ত্রিক অংশগুলির ক্রমবর্ধমান সংখ্যা এবং নির্ভুল ঢালাই এবং ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলির বিকাশের সাথে, গ্রাইন্ডারগুলির কর্মক্ষমতা, বৈচিত্র্য এবং আউটপুট ক্রমাগত উন্নতি এবং বৃদ্ধি পাচ্ছে।

 

1. বাহ্যিক নলাকার পেষকদন্ত:এটি একটি মৌলিক মডেল যা প্রাথমিকভাবে বাইরের নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. অভ্যন্তরীণ নলাকার পেষকদন্ত:এটি একটি মৌলিক মডেল যা প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলি নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও গ্রাইন্ডার রয়েছে যা অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করতে পারে।

3. কোঅর্ডিনেট গ্রাইন্ডার:একটি নির্ভুল স্থানাঙ্ক পজিশনিং ডিভাইস সহ একটি অভ্যন্তরীণ নলাকার পেষকদন্ত।

4. কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার:ওয়ার্কপিসটি একটি কেন্দ্র ছাড়াই রাখা হয় এবং এটি সাধারণত একটি গাইড চাকা এবং একটি বিশ্রামের মধ্যে সমর্থিত হয়, গাইড চাকাটি ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। এই পেষকদন্ত প্রধানত বেয়ারিং শ্যাফ্টের মতো নলাকার পৃষ্ঠগুলি নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

5. সারফেস গ্রাইন্ডার:এই পেষকদন্ত প্রধানত workpieces সমতল পৃষ্ঠ নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয়.

ক হস্তচালিত সারফেস গ্রাইন্ডার: ছোট, উচ্চ-নির্ভুল ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এটি বিভিন্ন জটিল আকার যেমন বাঁকা পৃষ্ঠ, সমতল পৃষ্ঠ এবং খাঁজ প্রক্রিয়া করতে পারে।

খ. বড় ওয়াটার সারফেস গ্রাইন্ডার: হস্তচালিত গ্রাইন্ডারের তুলনায় কম নির্ভুলতা সহ বড় ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

6. বেল্ট গ্রাইন্ডার:একটি পেষকদন্ত যা নাকাল করার জন্য দ্রুত চলমান বালির বেল্ট ব্যবহার করে।

7. Honing মেশিন:প্রাথমিকভাবে বিভিন্ন নলাকার গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় (মসৃণ গর্ত, অক্ষীয় বা র্যাডিয়ালি বাধাযুক্ত পৃষ্ঠের গর্ত, গর্ত, অন্ধ গর্ত এবং বহু-পদক্ষেপের গর্ত সহ)। এটি শঙ্কুযুক্ত গর্ত, উপবৃত্তাকার গর্ত এবং ক্যাম্বারযুক্ত গর্তগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে।

8. পলিশিং মেশিন:ওয়ার্কপিসগুলির ফ্ল্যাট বা নলাকার ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলিকে পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত একটি পেষকদন্ত।

9. রেল পেষকদন্ত:এই পেষকদন্ত প্রাথমিকভাবে মেশিন টুলস গাইড রেল নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয়.

10. টুল গ্রাইন্ডার:নাকাল সরঞ্জাম জন্য ব্যবহৃত একটি পেষকদন্ত.

11. ইউনিভার্সাল গ্রাইন্ডার:নলাকার, শঙ্কুযুক্ত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠ, বা সমতল পৃষ্ঠগুলি নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সংযুক্তি এবং নিম্নলিখিত ডিভাইসগুলির সাথে বিভিন্ন ওয়ার্কপিস গ্রাইন্ড করতে পারে।

12. বিশেষ উদ্দেশ্য পেষকদন্ত:একটি বিশেষ মেশিন টুল একটি নির্দিষ্ট ধরনের অংশ নাকাল জন্য ব্যবহৃত. এটি স্প্লাইন শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডার, ক্যাম গ্রাইন্ডার, গিয়ার গ্রাইন্ডার, থ্রেড গ্রাইন্ডার, কার্ভ গ্রাইন্ডার ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

13. শেষ সারফেস গ্রাইন্ডার:গিয়ারের শেষ মুখগুলি নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত একটি পেষকদন্ত।

 

 

IV বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা

 

গ্রাইন্ডিং মেশিনের গতি বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নিম্নলিখিতগুলি পাওয়ার ড্রাইভ এবং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

 

1. নাকাল চাকার ঘূর্ণন সাধারণত গতি-সামঞ্জস্যযোগ্য হতে হবে না. এটি একটি তিন-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং শুধুমাত্র একটি দিকে ঘোরানো উচিত। বৃহত্তর ক্ষমতার জন্য, একটি Y-ডেল্টা হ্রাস শুরু পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে, ওয়ার্কটেবলের পারস্পরিক গতিবিধিতে ন্যূনতম জড়তা থাকা উচিত এবং কোনও প্রভাব নেই। তাই, ওয়ার্কটেবলের রেসিপ্রোকেটিং গতি এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের অনুভূমিক ফিড অর্জন করতে হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন ব্যবহার করা হয়।

 

 

V ফ্যাক্টরগুলি গ্রাউন্ড ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলিকে প্রভাবিত করে

 

1. নাকাল চাকা সম্পর্কিত ফ্যাক্টর

প্রধান কারণগুলির মধ্যে শস্যের আকার, নাকাল চাকার কঠোরতা এবং চাকা ড্রেসিং অন্তর্ভুক্ত।

 

গ্রাইন্ডিং হুইলের দানার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, প্রতি ইউনিট এলাকায় তত বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থাকে, ফলস্বরূপ সারফেস স্ক্র্যাচ এবং ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা দেখা দেয়। যাইহোক, খুব সূক্ষ্ম একটি দানার আকার জমাট বাঁধতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং তরঙ্গায়িত হওয়া এবং পোড়া দাগের মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে।

 

নাকাল চাকার কঠোরতা বোঝায় কত সহজে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা জীর্ণ পরে চাকা থেকে সরানো হয়। যদি চাকাটি খুব শক্ত হয়, জীর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে নাও যেতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসে শক্তিশালী ঘর্ষণ এবং চাপ সৃষ্টি হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পোড়া চিহ্নগুলি বৃদ্ধি পায়। চাকাটি খুব নরম হলে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জিনিসগুলি খুব সহজে পড়ে যায়, যা নাকালের ক্রিয়াকে দুর্বল করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে। এইভাবে, চাকার জন্য সঠিক কঠোরতা নির্বাচন করা অপরিহার্য।

 

ড্রেসিং টুলের গুণমান, ড্রেসিংয়ের সময় ফিড রেট সহ, গ্রাইন্ডিং হুইলের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। একটি ডায়মন্ড টুল দিয়ে চাকা ড্রেসিং জীর্ণ-আউট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তর অপসারণ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রান্ত আবার তীক্ষ্ণ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস.

 

2. ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে সম্পর্কিত বিষয়গুলি

কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং তাপ পরিবাহিতা উল্লেখযোগ্যভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মিশ্রণের মতো নরম উপাদানগুলি গ্রাইন্ডিং চাকাকে আটকে রাখে এবং পিষানো আরও কঠিন। উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতা সহ তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির প্রাথমিক পরিধানের কারণ হয়, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে।

 

3. প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার সাথে সম্পর্কিত বিষয়গুলি

এর মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং ডেপথ, কাটিং স্পিড, কুলিং কন্ডিশন এবং মেশিনের নির্ভুলতা এবং অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ক্ষমতা। নাকাল গতি বৃদ্ধি উপাদানের বিকৃতি গতি গ্রাইন্ডিং গতির সাথে না ধরে না তা নিশ্চিত করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে, অতিরিক্ত প্লাস্টিকের বিকৃতি রোধ করে। বৃহত্তর নাকাল গভীরতা এবং ফিড হার উচ্চ প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে।

 

পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমানোর জন্য শীতলকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ শীতল তরল গ্রাইন্ডিং জোনে তাপমাত্রা কমায়, পোড়া দাগ প্রতিরোধ করে এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে। যাইহোক, সঠিক ঠান্ডা পদ্ধতি এবং তরল নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

VI নাকাল চাকা ড্রেসিং কৌশল

 

ড্রেসিং হল নাকাল চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা তীক্ষ্ণ করার প্রক্রিয়া। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার মধ্যে বাঁধাই উপাদান অপসারণ, ধারালো কাটিয়া প্রান্ত উন্মুক্ত করে করা হয়। ড্রেসিং গুণমান উচ্চ নাকাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ.

 

 

ওয়ার্কপিস যথার্থতার উপর নাকাল মেশিন নির্ভুলতার VII প্রভাব

 

একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনের জ্যামিতিক নির্ভুলতা, অনমনীয়তা, তাপীয় বিকৃতি, গতি স্থিতিশীলতা এবং কম্পন-বিরোধী ক্ষমতা সরাসরি প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

 

1. জ্যামিতিক নির্ভুলতা

এটি কোন লোডের অধীনে অংশগুলির গতিবিধি সঠিকতা এবং আপেক্ষিক অবস্থানের নির্ভুলতা বোঝায়। মেশিন টুল নির্মাণে নিখুঁত নির্ভুলতা অর্জন করা অসম্ভব, এবং অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। এই ধরনের ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে রেডিয়াল রানআউট এবং টাকুটির অক্ষীয় নড়াচড়া, ওয়ার্কটেবল আন্দোলনের সোজাতা এবং অবস্থানগত ত্রুটি।

 

2. অনমনীয়তা

অনমনীয়তা বাহ্যিক শক্তির অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিনের উপাদানগুলির ক্ষমতা বোঝায়। উচ্চতর অনমনীয়তা কম বিকৃতি এবং ভাল ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

 

3. তাপীয় বিকৃতি

মেশিনের অভ্যন্তরে অসম তাপ বিতরণ তাপীয় বিকৃতি ঘটায়, যার ফলে জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

 

4. গ্রাইন্ডিং মেশিন মুভিং পার্টস এর ক্রীপিং

এটি ওয়ার্কটেবিল এবং হুইলহেডের মতো অংশগুলির পর্যায়ক্রমিক বা কম-গতির নড়াচড়ার সময় অনিয়মিত গতিকে বোঝায়, যা নাকালের সময় অসম খাওয়ার কারণ হতে পারে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

 

5. কম্পন

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে পর্যায়ক্রমিক আপেক্ষিক গতি সৃষ্টি করে, যা পৃষ্ঠে কম্পনের চিহ্নের দিকে পরিচালিত করে এবং গুণমান এবং নির্ভুলতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।

 

 

VIII দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

 

1. নাকাল মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ

নিশ্চিত করুন যে গ্রাইন্ডিং মেশিনটি ভাল কাজের অবস্থায় রাখতে পর্যায়ক্রমিক চেকগুলির সাথে ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে।

1) কাজ শেষ করার পরে, সমস্ত অংশ পরিষ্কার করুন, বিশেষ করে স্লাইডিং পৃষ্ঠতল, এবং তাদের লুব্রিকেট করুন।

2) মেশিনের সমস্ত অংশ থেকে নাকাল ধ্বংসাবশেষ সরান।

3) যেখানে প্রয়োজন সেখানে মরিচা-বিরোধী চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।

 

2. রক্ষণাবেক্ষণের নোট

1) ব্যবহারের আগে গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যালেন্স ক্যালিব্রেট করুন।

2) ওয়ার্কপিস উপাদান এবং কঠোরতার উপর ভিত্তি করে সাবধানে নাকাল চাকা নির্বাচন করুন।

3) মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য টাকু প্রান্ত এবং চাকার ফ্ল্যাঞ্জে তেলের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন।

4) টাকু ঘূর্ণন দিক মনে রাখবেন.

5) ওয়ার্কপিস বা মেশিন পরিষ্কার করতে এয়ারগান ব্যবহার করবেন না।

6) মসৃণ অপারেশন জন্য তেল উইন্ডো এবং তেল পাথ পরীক্ষা করুন.

7) সাপ্তাহিক ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা পরিষ্কার করুন।

8) স্তন্যপান ক্ষমতা দুর্বল হলে, স্তন্যপান পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মধ্যে ব্লকেজ পরীক্ষা করুন.

9) আগুনের ঝুঁকি এড়াতে সাকশন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিষ্কার রাখুন।

 

3. চৌম্বক চক রক্ষণাবেক্ষণ

স্থায়ী চুম্বক বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক চকগুলি ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। যদি চকটিতে ক্ষতি বা নির্ভুলতা ক্ষতি হয় তবে সঠিকতা পুনরুদ্ধার করার জন্য এটি পুনরায় গ্রাউন্ড করা আবশ্যক।

 

4. তৈলাক্তকরণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

প্রাথমিক ব্যবহারের এক মাস পরে এবং তারপর প্রতি 3-6 মাস পর লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন করুন। তেল পরিবর্তনের সময় তেল জলাধার এবং ফিল্টার পরিষ্কার করুন।