সিএনসি মেশিনের পৃষ্ঠের মানের গ্যারান্টি

অংশের পৃষ্ঠের গুণমানটি সাধারণত পৃষ্ঠের স্তর এবং পৃষ্ঠের মাইক্রো-জ্যামিতিক ত্রুটি (অর্থাত্ পৃষ্ঠের রুক্ষতা) এর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বোঝায়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ'ল প্রধান উপাদান যা সরাসরি অংশগুলির কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে আমাদের অবশ্যই প্রাসঙ্গিক পদক্ষেপ গ্রহণ করতে হবে।

() সঠিক যন্ত্র প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নির্ধারণ করুন 1. সঠিকভাবে কাটিয়া পদ্ধতিটি চয়ন করুন। ডাউন মিলিং এবং ট্র্যাক মিলিংয়ের দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা আলাদা হবে। সমাপ্তির সময়, অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ডাউন মিলিং যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত। ইস্পাত অংশগুলি ঘোরানোর সময়, বিভিন্ন বাইরের বৃত্তগুলি ঘুরিয়ে আনতে একই সরঞ্জামটি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং সরঞ্জামের চিহ্ন হ্রাস করতে ক্ষার ব্যবহার করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠগুলিকে বাঁকানো এড়ানো প্রয়োজন। যদি প্রক্রিয়াজাত করার জন্য ওয়ার্কপিস এবং অন্যান্য পৃষ্ঠতলগুলিতে খাঁজ থাকে তবে বাহ্যিক বাঁক শেষ হওয়ার পরে প্রক্রিয়াজাতকরণটি সাজানো উচিত। ঘূর্ণায়মান এবং ঘূর্ণিত পৃষ্ঠ গঠন করার সময়, সরঞ্জামগুলির হস্তক্ষেপের কারণে সৃষ্ট সরঞ্জাম চিহ্নগুলি এড়াতে উপযুক্ত প্রধান এবং গৌণ ডিফ্লেকশন কোণগুলি নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই জাতীয় অংশের চাপের উপরিভাগটি যখন মেশিন করার সময়, একটি ছোট ডিফ্লেকশন কোণ নেওয়া উচিত, এবং সরঞ্জাম টিপটি বৃত্তাকার করা উচিত, এবং ফিললেট ব্যাসার্ধটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ব্যাসার্ধের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত।

২. কাটিং-ইন এবং কাটিং-আউট রুটের যুক্তিসঙ্গত নকশা যখন কোনও সিএনসি মেশিন সরঞ্জামে অংশগুলি মেশিন করা হয়, যাতে সরঞ্জামটির চিহ্নগুলি হ্রাস করতে এবং কনট্যুর পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাটিয়া এবং কাটিয়া আউট পদ্ধতিগুলি সরঞ্জামটি সাবধানে ডিজাইন করা উচিত। ওয়ার্কপিসের মসৃণ কনট্যুরটি নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রটির কাটিয়াটি অংশটির পরিধি বরাবর প্রসারিত করা উচিত। যদি যন্ত্রটি অংশের কনট্যুরের সাথে সরাসরি এবং উল্লম্বভাবে অংশে কাটা যায়, তবে এটি অংশটির আকারের উপর স্পষ্টতই সরঞ্জাম চিহ্ন ছেড়ে যাবে। অতএব, যন্ত্রটি অংশের কনট্যুরের সাধারণ লাইন বরাবর কাটা উচিত। কনট্যুর প্রসেসিংয়ের সময় ফিড বিরতি এড়িয়ে চলুন, অন্যথায় বল প্রয়োগ পরিবর্তনগুলি ছুরির চিহ্নও তৈরি করে। প্রথমত, সরঞ্জামটি কাটার প্রক্রিয়াটির জন্য সাধারণত একটি ছোট ফিডের হার প্রয়োজন। কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করার জন্য, কাটা যখন, একটি কাটিয়া স্তর থেকে আস্তে আস্তে অন্য কাটিয়া স্তরটি প্রবেশ করান, যাতে স্থির ফিডের হার নিশ্চিত করা যায় ensure দ্বিতীয়ত, কাটার গতি, ফিড এবং কাটার গভীরতার ধারাবাহিকতা সহ স্থিতিশীল কাটিয়া পরামিতিগুলি বজায় রাখার চেষ্টা করুন। অবশেষে, প্রতিটি পৃষ্ঠের মেশিনিং ভাতাটি ইউনিফর্ম করার জন্য ফাঁকাটির যথাযথ যথাযথতা যথাযথভাবে উন্নত করা দরকার। তদ্ব্যতীত, যদি একই প্রসেসিং পৃষ্ঠটি দু'বার প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তবে সরঞ্জাম গতির পথের দিকটিকে সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করুন, যাতে সংঘর্ষের মতো কোনও প্রয়োজনীয়তা এড়ানো যায়।