কীভাবে সিএনসি স্পিন্ডেল চয়ন করবেন? স্পিন্ডল সিএনসি মেশিনিংয়ের প্রধান শক্তি

স্পিন্ডল বিয়ারিং সিস্টেম

ভারবহন ব্যবস্থা অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ইস্পাত রেসওয়েগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতা বজায় রাখতে বলগুলি ব্যবহার করে। অপারেটিং তাপমাত্রা, কম্পনের স্তর এবং স্পিনডেলের পরিষেবা জীবন উপাদানটির উপাদানগুলির উপর নির্ভর করবে। হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলি স্ট্যান্ডার্ড স্টিল বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় অবশ্যই উচ্চতর।

ভালো মানের

সিরামিক বল বিয়ারিংস স্টিল বলের চেয়ে 60% হালকা ighter এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যখন বল ভারবহন ঘোরানো হয়, বিশেষত উচ্চ গতিতে, কেন্দ্রকেন্দ্রিক বল বলটিকে বাইরের আংটির দিকে ঠেলে দেয়। এটি বলের আকারকে বিকৃত করে এবং বিকৃতিটি বলটিকে আরও দ্রুত পরা দেয়। সিরামিক বলগুলি হালকা হওয়ায় এগুলি কম ক্ষতিগ্রস্থ হয় (একই গতিতে)। অতএব, সিরামিক বলটি ভারবহন জীবনকে প্রভাবিত না করে বল বেয়ারের আবর্তনের গতি 30% বাড়িয়ে তুলতে পারে।

যোগাযোগ নয় contactালাই

সিরামিক বল স্টিল রেসওয়েতে ফিউজ করে না, এর ফলে কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং নামক শর্তটি দূর করে, যা ভারবহন ব্যর্থতার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং ঘটে যখন চাপ ধাতব সামগ্রিক প্রবাহ এবং এইভাবে ধাতু পৃষ্ঠ ফিট করে। বিয়ারিংগুলি ঘুরতে থাকে, এই মাইক্রোস্কোপিক ওয়েল্ডগুলি ক্র্যাক করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করে, যার ফলস্বরূপ তাপ উত্পন্ন হয়। অবশেষে, ভারবহন ব্যর্থ হয়।

কম তাপমাত্রায় কাজ করুন

কারণ এর গোলকত্ব প্রায় নিখুঁত, সিরামিক বিয়ারিংগুলি নিম্ন তাপমাত্রায় ঘোরানো যেতে পারে, যার ফলে পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়।

কম্পনের স্তর হ্রাস করুন

পরীক্ষাগুলিতে দেখা গেছে যে হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংয়ের স্পিন্ডল আরও শক্তিশালী এবং এর মধ্যে অনুরণন কম less অতএব তারা কম্পনের প্রতি কম সংবেদনশীল, যার ফলস্বরূপ দীর্ঘ সেবা জীবনের দিকে পরিচালিত করে।

ভারবহন প্রকার

বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন ধরণের বোঝা যেমন রেডিয়াল বা থ্রাস্ট সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ গতির স্পিন্ডলে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় কৌনিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং। এগুলি ধাতব কাটার জন্য যথাযথতা, লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং আবর্তনীয় গতি সরবরাহ করে। যথার্থ বলগুলি স্টিলের রিংগুলির মধ্যে উপযুক্ত এবং অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোডগুলি সহ্য করতে যথেষ্ট শক্তিশালী।

টেপারড রোলার বা নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি অন্য ধরণের ভারবহন। এগুলি বৃহত্তর রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারে। রোলার (বা নলাকার) বিয়ারিংগুলি বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে শক্ত এবং উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্পিন্ডল মোটর নির্মাতারা সাধারণত স্পিন্ডলের বিভিন্ন অংশে বল বিয়ারিং এবং রোলিং বিয়ারিং উভয়ই ব্যবহার করে, ভার বহন করতে হবে এমন ধরণের উপর নির্ভর করে।

তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

বিয়ারিংগুলি যথাযথভাবে লুব্রিকেট করা প্রয়োজনীয়। মেশিন টুল প্রস্তুতকারকরা তেল ধুয়া, তেল ইনজেকশন, তেল বায়ু এবং ডাল তেল বায়ুর মতো বিয়ারিংগুলির যথাযথ তৈলাক্তকরণ বজায় রাখার জন্য অনেকগুলি সিস্টেম ব্যবহার করে।

যদি স্পিন্ডল গতি 18,000 আরপিএম ছাড়িয়ে যায় তবে এই সিস্টেমগুলির প্রয়োজন হয় তবে এটি বজায় রাখা এবং প্রতিস্থাপন করা আরও ব্যয়বহুল। তদতিরিক্ত, সঠিক পরিমাণ এবং মিশ্রণ (তেল কুয়াশা, তেল স্প্রে বা তেল-বায়ু) ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এই লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ব্যয় হ্রাস করার জন্য সিন্টারড বিয়ারিংগুলি সেরা পছন্দ। স্পিন্ডলের সমাবেশের সময় একবার তৈলাক্তকরণ করা হয়েছিল এবং এটি অবিলম্বে সিল করে দেওয়া হয়েছিল, সুতরাং আপনাকে এই বিয়ারিংগুলিকে তৈলাক্তকরণ সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে না to