সিএনসি পর্যবেক্ষণ প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াটিতে কীভাবে একটি ভাল কাজ করবেন?

একবিংশ শতাব্দীর বিকাশের সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি তাদের যথাযথতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ সহ আরও কঠোর।

ওয়ার্কপিসের সারিবদ্ধকরণ এবং প্রোগ্রামটি ডিবাগিংয়ের সমাপ্তির পরে, এটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে automatic

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য, আমাদের সিএনসি মেশিনিং অপারেটরদের তাদের প্রোগ্রামটি সামঞ্জস্য করতে হবে, এবং তারপরে এটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করতে হবে the

1. উত্তোলিত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশগুলি পর্যবেক্ষণ করা:

যখন আমরা সিএনসি দ্বারা অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রক্রিয়া করি, আমাদের কাটিং পরিমাণটি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামটির পূর্বনির্ধারিত কাটিয়া ট্র্যাজেক্টরি অনুসারে কাটা উচিত this এই সময়, অপারেটরের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের প্রক্রিয়াতে কাটিয়া লোড পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত কাটিং লোড টেবিল, সরঞ্জাম ভারবহন শক্তি অনুযায়ী, কাটিয়া পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন, মেশিন সরঞ্জাম সর্বোচ্চ দক্ষতা খেলুন।

2. সিএনসি মেশিন কাটিং শব্দ নিরীক্ষণ:

সাধারণভাবে, সরঞ্জাম কাটার শব্দটি স্থিতিশীল, ধারাবাহিক, হালকা, যার অর্থ সিএনসি মেশিন টুলটি খুব স্থিতিশীল the কাটিয়া প্রক্রিয়া সহ, যখন ওয়ার্কপিস বা সরঞ্জাম পরিধান বা সরঞ্জাম ক্ল্যাম্পিং এবং অন্যান্য কারণে শক্ত পয়েন্ট থাকে, কাটিয়া প্রক্রিয়া অস্থির, অস্থির কারণগুলি উপস্থিত হয়

সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষ হবে, মেশিন টুলটি স্পন্দিত হবে t এবার, কাটার পরিমাণ এবং কাটার শর্তগুলি সময়ের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। সামঞ্জস্যের প্রভাবটি সুস্পষ্ট না হলে, সরঞ্জামটির শর্ত এবং ওয়ার্কপিস পরীক্ষা করার জন্য মেশিন সরঞ্জামটি স্থগিত করা উচিত।

৩. সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের আকার এবং গুণমান পর্যবেক্ষণ করুন:

সাধারণভাবে, আমরা অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির কাটিয়া গতি, পর্যাপ্ত ফিডের দিকে মনোযোগ দেব this এই সময়ে, আমাদের গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রসেসিং পৃষ্ঠে ধ্বংসাবশেষ জমে যাওয়ার প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, তবে কোণেও মনোযোগ দেওয়া উচিত উপরের সমস্যাগুলি কাটাতে ও ছুরিটি দেওয়ার জন্য মেশিনিং solve উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, একটিকে তরল কাটার স্প্রেিং অবস্থানের সামঞ্জস্য করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে প্রক্রিয়াজাতকরণের পৃষ্ঠটি সর্বদা শীতল অবস্থায় থাকে; দ্বিতীয়টি হল পর্যবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া গুণমানের পরিবর্তন এড়াতে যতদূর সম্ভব কাটা পরিমাণ সমন্বয় করে ওয়ার্কপিসটি পৃষ্ঠের গুণমানের প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে the যদি সামঞ্জস্যের এখনও কোনও সুস্পষ্ট প্রভাব না থাকে তবে মূল প্রোগ্রামটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করা বন্ধ করা উচিত p বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়েছে সাসপেনশন ইন্সপেকশন বা শাটডাউন ইন্সপেকশন চলাকালীন কাটারের অবস্থান। যদি সরঞ্জামটি কাটিয়া প্রক্রিয়ায় বন্ধ হয়ে যায়, হঠাৎ স্পিন্ডল বন্ধ হয়ে যায় তবে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি সরঞ্জামের চিহ্ন তৈরি করবে ene সাধারণভাবে, স্টো সরঞ্জামটি কাটিয়া স্থিতি ছাড়লে পি বিবেচনা করা উচিত।

৪. সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় সরঞ্জামের মান নিরীক্ষণ করুন:

সাধারণভাবে, স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, শব্দ নিরীক্ষণ ছাড়াও, সময় নিয়ন্ত্রণ, কাটিয়া প্রক্রিয়া বিরতি পরিদর্শন, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠতল বিশ্লেষণ এবং অন্যান্য পদ্ধতি T এছাড়াও সরঞ্জামটির উত্থান রোধ করতে গুণমানের নিয়ন্ত্রণও রয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম প্রসেসিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে সময়টিতে সরঞ্জামটি পরিচালনা করা হয় না।