টার্নিং এ সারফেস ফিনিশ কিভাবে উন্নত করা যায়

 

টার্নিং অপারেশনের শেষ পর্যায়ে, একটি অপারেটর সর্বশেষ যে জিনিসটি চায় তা হল দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিশের কারণে একটি অংশ স্ক্র্যাপ করা। পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে নির্মাতাদের অবশ্যই বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করতে হবে। সঠিক সন্নিবেশ এবং কাটিং পরামিতিগুলি ব্যবহার করা অপরিহার্য, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান উত্পাদন করার জন্য একটি সামগ্রিক পদ্ধতি গ্রহণ করা সমান গুরুত্বপূর্ণ।

 

▲ টার্নিং অপারেশন

 

আমি একটি সর্বজনীন দৃষ্টিভঙ্গি নিচ্ছি

 

রাফিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত সমস্ত ধাপ বিবেচনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সেগুলি আন্তঃসংযুক্ত, সম্পর্কিত এবং পরস্পর নির্ভরশীল। উদাহরণস্বরূপ, রাফিং অপারেশন শুরু করার আগে আপনাকে অবশ্যই ফিনিশিং এবং সেমি-ফিনিশিংয়ের জন্য অবশিষ্ট ভাতা বিবেচনা করতে হবে।

 

একটি উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করতে, অপারেটরকে রুক্ষ এবং আধা-সমাপ্তির পর্যায়ে উপযুক্ত পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে হবে যাতে সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে এবং ন্যূনতম ত্রুটিগুলির সাথে এগিয়ে যেতে পারে। এই পর্যায়ে যেকোন সমস্যা হলে পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হতে পারে।

 

রাফিং বেশিরভাগ উপাদানকে সরিয়ে দেয়, সমাপ্তি সরঞ্জামের চাপ কমায়। রাফিং অ্যালাউন্সের সাথে সঠিকভাবে মেলানো ফিনিশিং টুলের অকাল ক্ষতি রোধ করে। অনেক নির্মাতারা রুক্ষ করার সময় আরও আক্রমণাত্মক ফিড প্যারামিটার ব্যবহার করতে পছন্দ করেন, যা অংশের দেয়ালে বড় burrs হতে পারে, তাদের ভাঙ্গা কঠিন করে তোলে।

 

▲ উপযুক্ত পরিমাণে উপাদান সরান

 

যদি এই burrs ফিনিশিং অপারেশন সময় পাওয়া যায়, তারা খুব কঠিন হতে পারে (বিল্ট-আপ প্রান্ত ফলে), একটি উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত সন্নিবেশ জীবন নেতৃত্বে. খাঁজ burrs অপসারণ এবং সমাপ্তি পর্যায়ে জন্য একটি ভাল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ প্রদান করার জন্য রুক্ষ সরঞ্জাম প্রোগ্রাম করা উচিত।

 

▲ বিল্ট-আপ প্রান্ত

 

আপনি যদি নরম স্টিলের উপর একটি সাধারণভাবে অপারেটিং মেশিন বা টার্নিং অপারেশন পর্যবেক্ষণ করেন, তবে অপারেটরকে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য প্রাথমিক পর্যায়ে যথেষ্ট ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে হবে। আপনি যদি শক্ত ইস্পাত উপাদান বিশ্লেষণ শুরু করেন, তাপ চিকিত্সার আগে রুক্ষ ঘূর্ণায়মান সময় পৃষ্ঠের ফিনিস তাপ চিকিত্সার পরে চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।

 

 

II উপযুক্ত ফিড এবং গতি নির্বাচন করা

 

সমাপ্তির সময়, আপনি একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিড ব্যবহার করবেন, যার ফলে দ্রুত গতি এবং কম ফিড রেট হবে। অতিরিক্তভাবে, কাটার গভীরতা সাধারণত ছোট হবে। যাইহোক, এটি নিশ্চিত করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে ফিড রেটটি পছন্দসই পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে সারিবদ্ধ হয়। যদি ফিডের হার খুব ধীর হয়, তাহলে এটি সন্নিবেশে অত্যধিক ঘর্ষণ এবং অকাল পরিধানের কারণ হতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয়।

 

একটি দ্রুত কাটিয়া গতি সামান্য তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে সাহায্য করে, যা পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত করতে পারে। এটি উপাদানটিকে টুলের উপরে বা পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতেও বাধা দেয়। রাফিং অ্যাপ্লিকেশনের তুলনায়, অপারেটরের গতি কিছুটা বাড়াতে হবে, কিন্তু খুব বেশি নয়, কারণ এটি বিপরীত প্রভাব ফেলতে পারে। যদি বিল্ট-আপ প্রান্তটি সন্নিবেশের পাশে উপস্থিত হয় তবে ফিডের হার বৃদ্ধি করা উচিত।

 

অনেক ব্র্যান্ড রাফিং অ্যাপ্লিকেশানের তুলনায় গতি কমানোর প্রবণতা রাখে, যা কাজ শেষ করার ক্ষেত্রে একটি সাধারণ ভুল। একটি উচ্চ-মানের পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জনের জন্য গতি বাড়ানো অপরিহার্য।

 

▲ অত্যধিক মাত্রিক সহনশীলতা সহ একটি টুল হোল্ডার স্লট সন্নিবেশ (যেমন একটি WNMG সন্নিবেশ) এবং স্লটের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করতে পারে, যা স্লটে চলাচলের দিকে পরিচালিত করে। এটি মাইক্রো-কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, যা পৃষ্ঠের ফিনিসকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।

 

সঠিক কাটিং গভীরতা নির্ধারণ বাঁক প্রক্রিয়া স্থিতিশীল করতে সাহায্য করবে। অত্যধিক অগভীর কাটিয়া গভীরতার কারণে টুলের নাকের ব্যাসার্ধ সমস্ত বলকে রেডিয়ালিভাবে অংশে প্রয়োগ করতে পারে, যা কম্পন সৃষ্টি করতে পারে এবং পৃষ্ঠের ফিনিসকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

 

খুব বড় কাটিং গভীরতা ব্যবহার করা এড়ানোও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ রুক্ষ এবং মধ্যবর্তী মেশিনিং পর্যায়ে বেশিরভাগ উপাদান অপসারণ করা উচিত। সাধারণত, আপনি একটি হালকা কাটিয়া গভীরতা এবং একটি নিম্ন ফিড হার চান.

 

 

III উপযুক্ত ব্র্যান্ড টুল নির্বাচন করা

 

▲ ব্র্যান্ডেড সন্নিবেশ

 

ব্র্যান্ডেড সন্নিবেশ ব্যবহার করে ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা অর্জন করতে সাহায্য করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, সন্নিবেশ প্রস্তুতকারকদের সাথে নতুন অ্যাপ্লিকেশন নিয়ে আলোচনা করা কোন সন্নিবেশগুলি বাঁক ক্রিয়াকলাপের সময় উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করবে তা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে, যার ফলে উপযুক্ত সন্নিবেশ নির্বাচনের অনুমতি দেওয়া হয়। অংশটির মেশিনিং শর্ত এবং উপাদান নির্ধারণ করে যে কোন ধরণের সন্নিবেশ উপযুক্ত, তবে সমাপ্তির পর্যায়ে কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্যের সুপারিশ করা যেতে পারে।

 

যতক্ষণ অংশ জ্যামিতি অনুমতি দেয়, বৃহত্তর ব্যাসার্ধ সাধারণত সমাপ্তির সময় পছন্দ করা হয়। একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধ উপাদানটিকে আরও কার্যকরভাবে মসৃণ করতে সাহায্য করে, প্রায় একটি ওয়াইপারের মতো। একটি বৃহত্তর সন্নিবেশ ব্যাসার্ধের সাথে, আপনি একটি উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রেখে ফিডের হার সামান্য বৃদ্ধি করতে পারেন। যাইহোক, পাতলা-প্রাচীরের প্রয়োগে, একটি ছোট সন্নিবেশ ব্যাসার্ধ রেডিয়াল কাটিং ফোর্সকে হ্রাস করে, যা বিচ্যুতি এবং কম্পন রোধ করতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর নেতিবাচক প্রভাব এড়ানো যায়।

 

সন্নিবেশের আকৃতি প্রাথমিক চিপ গঠন এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে.

 

 

IV মেশিনিং এ ওয়াইপার সন্নিবেশের ভূমিকা

 

ব্র্যান্ডেড সন্নিবেশ ব্যবহার করে ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা অর্জন করতে সাহায্য করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, সন্নিবেশ প্রস্তুতকারকদের সাথে নতুন অ্যাপ্লিকেশন নিয়ে আলোচনা করা কোন সন্নিবেশগুলি বাঁক ক্রিয়াকলাপের সময় উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করবে তা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে, যার ফলে উপযুক্ত সন্নিবেশ নির্বাচনের অনুমতি দেওয়া হয়। অংশটির মেশিনিং শর্ত এবং উপাদান নির্ধারণ করে যে কোন ধরণের সন্নিবেশ উপযুক্ত, তবে সমাপ্তির পর্যায়ে কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্যের সুপারিশ করা যেতে পারে।

 

যতক্ষণ অংশ জ্যামিতি অনুমতি দেয়, বৃহত্তর ব্যাসার্ধ সাধারণত সমাপ্তির সময় পছন্দ করা হয়। একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধ উপাদানটিকে আরও কার্যকরভাবে মসৃণ করতে সাহায্য করে, প্রায় একটি ওয়াইপারের মতো। একটি বৃহত্তর সন্নিবেশ ব্যাসার্ধের সাথে, আপনি একটি উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রেখে ফিডের হার সামান্য বৃদ্ধি করতে পারেন। যাইহোক, পাতলা-প্রাচীরের প্রয়োগে, একটি ছোট সন্নিবেশ ব্যাসার্ধ রেডিয়াল কাটিং ফোর্সকে হ্রাস করে, যা বিচ্যুতি এবং কম্পন রোধ করতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর নেতিবাচক প্রভাব এড়ানো যায়।

 

সন্নিবেশের আকৃতি প্রাথমিক চিপ গঠন এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে.

 

 

V উপযুক্ত চিপব্রেকার নির্বাচন করা

 

উপযুক্ত চিপব্রেকার নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ। যখন সন্নিবেশটি কাটাতে নিযুক্ত হয়, তখন সন্নিবেশের উপরের পৃষ্ঠটি সরাসরি মেশিন করা উপাদান এবং চিপ এলাকার সাথে যোগাযোগ করে। অতএব, আপনি যদি কাটের অগভীর গভীরতা অর্জনের জন্য একটি কম ফিড রেট ব্যবহার করেন, তাহলে চিপব্রেকারটি একটি উচ্চতর ফিড রেট ব্যবহার করার সময় কাটার গভীর গভীরতা অর্জনের তুলনায় ভিন্ন দেখাবে। আপনাকে উপাদানটির জন্য উপযুক্ত চিপব্রেকার নির্বাচন করতে হবে, কারণ সঠিক চিপব্রেকিং সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য, বিশেষ করে একাধিক অংশ জুড়ে।

 

 

VI পাতলা আবরণ ভাল

 

এই প্রক্রিয়ার একটি প্রায়ই উপেক্ষিত দিক হল কিভাবে সন্নিবেশের গ্রেড পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে আবরণ সম্পর্কিত।

 

রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) আবরণের সাথে শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) তুলনা করার সময়, CVD আবরণগুলি প্রায়শই PVD আবরণের তুলনায় অনেক বেশি পুরু হয়। ঘন আবরণগুলি উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরিতে আরও বেশি চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়, ধারাবাহিকভাবে। আবরণের আঠালো প্রকৃতির কারণে, PVD CVD আবরণের তুলনায় একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করে। PVD সন্নিবেশের সমস্ত পৃষ্ঠে একটি সম্পূর্ণ আবরণ থাকে, যেখানে CVD মাইক্রো জ্যামিতিতে আবরণ কমাতে পারে, যার ফলে মাইক্রো জ্যামিতির আকৃতি পরিবর্তন হয়।

 

 

VII চিপস নিয়ন্ত্রণ কিভাবে

 

▲ উচ্চ চাপের কুল্যান্ট সরাসরি কাটিয়া প্রান্তে

 

বেশিরভাগ টার্নিং অপারেশনের জন্য, উচ্চ-চাপের কুল্যান্টকে সরাসরি কাটিয়া প্রান্তে নির্দেশ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি কাটা জায়গা থেকে চিপগুলি পরিষ্কার করতে সহায়তা করে। একটি উচ্চ-মানের ফিনিস বজায় রাখার জন্য চিপ নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। চিপগুলি অপসারণ করা টুলটিকে তাদের সাথে পুনরায় জড়িত হতে বাধা দেয়, যা টুলটির কাটিয়া প্রান্তকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এটি চিপগুলিকে টুলের চারপাশে কুঁচকানো এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর দিয়ে যেতে বাধা দেয়, যা শেষ করার সময় স্ক্র্যাচ বা দাগ সৃষ্টি করতে পারে।

 

"কুল্যান্ট অংশ এবং টুল উভয়কেই ঠান্ডা রাখতে সাহায্য করে, আপনাকে দ্রুত গতিতে কাটতে দেয়। যদি উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট একটি বিকল্প না হয়, তাহলে প্রচলিত বা অভ্যন্তরীণ শীতলকরণ হল সর্বোত্তম বিকল্প।"

 

কুল্যান্ট সব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ করা হয় না. শক্ত হয়ে যাওয়া উপাদানগুলিকে বাঁকানোর জন্য- HRC-এর উপরে যেকোনো কিছু50-সিরামিক সন্নিবেশের সাথে কুল্যান্ট ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি টুলে তাপীয় শক সৃষ্টি করে, যা টুল ভেঙে যেতে পারে। যাইহোক, যদি উপাদান নরম হয়, কুল্যান্ট সিরামিক সন্নিবেশ সঙ্গে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

চিপ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ, এই প্রক্রিয়ায়, আমাদের চিপগুলির মাধ্যমে তাপ নষ্ট করতে হবে। যাইহোক, আপনি একটি যথেষ্ট বড় কাটিয়া এলাকা প্রয়োজন. কাটিং এরিয়া কমে গেলে, কাটিং জোন থেকে তাপ অপসারণকারী উপাদানের ভর কমে যাবে, যার ফলে সন্নিবেশে রাসায়নিক পরিধান, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান এবং ক্রেটার পরিধান হবে। পৃষ্ঠের সমাপ্তি বিবেচনা করার সময়, চিপ নিয়ন্ত্রণ একটি বাস্তব চ্যালেঞ্জ হয়ে ওঠে। এই কারণেই সঠিক জ্যামিতি বেছে নেওয়া এবং প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক কাটিংয়ের পরামিতি বজায় রাখা অপরিহার্য।

 

 

VIII অনমনীয়তাও গুরুত্বপূর্ণ

 

অনেকেই সম্মত হন যে টুলহোল্ডার এবং ফিক্সচার উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদি ফিক্সচারের অনমনীয়তার অভাব থাকে তবে এটি কম্পন সৃষ্টি করবে, যা ফিনিসকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি নিশ্চিত করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে টুল হোল্ডারের অনমনীয়তা বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য তার সম্ভাব্য ওভারহ্যাং সবচেয়ে কম। সমাপ্তির সময় কম্পন দূর করতে ওয়ার্কপিস এবং টুল উভয়ই পর্যাপ্তভাবে সমর্থিত হওয়া উচিত।

 

একটি দিক যা অনেকেই বিবেচনা করতে পারে না তা হল কীভাবে সন্নিবেশটি টুল হোল্ডারে মাউন্ট করা হয়। টুল হোল্ডারের ডিজাইন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে। একটি টুল হোল্ডার স্লট যেটি খুব খোলা থাকে সেটি সন্নিবেশ এবং টুল হোল্ডার স্লটের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে (যেমন WNMG সন্নিবেশের সাথে), স্লটে চলাচলের প্রবর্তন করে। এটি মাইক্রো-কম্পন হতে পারে যা নেতিবাচকভাবে পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে।

 

টুলে চলাফেরা অংশটির মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখাও কঠিন করে তোলে। টুল ধারকটি সন্নিবেশের মাত্রিক সহনশীলতার সাথে মেলে এবং ভাল অবস্থায় থাকা উচিত। কোনও পরিধান বা বিকৃতি হওয়া উচিত নয়, কারণ সামান্য আন্দোলনও বিরূপ পরিণতি ঘটাতে পারে।

 

 

IX ভাল মেশিনিং অনুশীলন মেনে চলে

 

একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জনের সর্বোত্তম উপায় হল সন্নিবেশ প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি দিয়ে শুরু করা এবং তাদের নির্দেশিকা অনুসরণ করা। এটি একটি ভাল শুরু বিন্দু. পরীক্ষা কাটানোর সময় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তবে এই সুপারিশগুলি ব্যাপক অভিজ্ঞতার সাথে অপারেটরদের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, তাই নিয়মিতভাবে পেশাদার জ্ঞান সংগ্রহ করা অপরিহার্য।

 

একটি ধনাত্মক রেক কোণ সহ সন্নিবেশ নির্বাচন করা অপারেশন শেষ করার জন্য পছন্দ করা হয়। একটি ইতিবাচক রেক কোণ উপাদানটি শিয়ার করার জন্য একটি তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত তৈরি করতে সহায়তা করে। রুক্ষ করার জন্য, একটি নেতিবাচক রেক কোণ সুপারিশ করা যেতে পারে, কারণ এটি আরও উপাদান অপসারণের জন্য কাটিয়া প্রান্তের পিছনে আরও শক্তি প্রয়োগ করবে, সমাপ্তির জন্য একটি ভাল সূচনা বিন্দু প্রদান করবে।

 

বিবেচনা করার আরেকটি কারণ হল দিকনির্দেশক শক্তি। চূড়ান্ত পর্যায়ে, আপনি যতটা সম্ভব অংশের সাথে অক্ষীয়ভাবে যতটা সম্ভব বল প্রয়োগ করতে চান, কারণ এটি আপনার প্রয়োজনীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করবে। 0 ডিগ্রির কাছাকাছি অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল সহ একটি সন্নিবেশ বাছাই করা আপনাকে অক্ষীয়ভাবে আরও বল প্রয়োগ করার অনুমতি দেবে, তবে একটি উচ্চ-মানের পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জনের জন্য আপনাকে সন্নিবেশের পিছনের ছাড়পত্রও বাড়াতে হবে।

 

স্পর্শক বল মেশিনিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. স্পর্শক বল, যা অক্ষীয় এবং রেডিয়াল শক্তিকে একত্রিত করে, বাঁক ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে একটি ধ্রুবক হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। অপারেটররা যদি অক্ষীয় বল বাড়ায়, তারা রেডিয়াল ফোর্সের প্রভাব কমিয়ে দেবে, তাদের আরও ভাল সহনশীলতা বজায় রাখতে এবং প্রাকৃতিক অস্থিরতা কমিয়ে মাইক্রো-কম্পন কমাতে সাহায্য করবে। প্রক্রিয়াটির রুক্ষ এবং আধা-সমাপ্তির পর্যায়ে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা নাও হতে পারে।

 

অবশেষে, নোট করুন যে কাটিয়া শক্তির দিকটিও গুরুত্বপূর্ণ। আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে অপারেশনাল ফোর্স ওয়ার্কপিসের ভাল-সমর্থিত অংশে নির্দেশিত হয়েছে। সাপোর্ট থেকে দূরে মেশিন করার ফলে কম্পন দেখা দেবে, যা টুলের জীবনকেও প্রভাবিত করতে পারে এবং আপনার পৃষ্ঠের ফিনিস অবশ্যই প্রভাবিত হবে।