ধাতব প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমাপ্তি কীভাবে উন্নত করা যায়

ইঞ্জিনিয়ার হিসাবে, আমরা আমাদের চেহারা, জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা সর্বোত্তম চেহারা এবং সবচেয়ে সঠিক অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহার করি produce আমরা যে পণ্যগুলি উত্পাদন করি তার জন্য আমরা খুব গর্বিত এবং আমরা আশা করি অন্যরাও প্রস্তুত পণ্যটির গর্ব দেখেন। কিন্তু আমরা যখন আমাদের পছন্দসই ফলাফল না পাই তখন আমাদের কী করা উচিত? আকারের দিক দিয়ে, অংশগুলি নীলনকোষের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে, তবে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সামগ্রিক উপস্থিতি আদর্শ নয়? যখন এটি ঘটে তখন আমাদের বেসিকগুলিতে ফিরে যেতে হবে এবং আমাদের জানা সেরা প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত তা নিশ্চিত করা দরকার।

এটি দৃ work় এবং এটি প্রক্রিয়া চলাকালীন সুরেলা সমস্যা বা কম্পনকে প্রচার করে না তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের ওয়ার্কপিস ফিক্সচারের মতো জিনিসগুলি দেখতে হবে look আমাদের নিশ্চিত করতে হবে যে আমরা অযৌক্তিক দীর্ঘ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করব না যা সহজেই বকবক করার সুযোগটি ঘুরিয়ে দিতে বা বাড়িয়ে তুলতে পারে। উচ্চ গতির প্রক্রিয়াগুলিতে, আমাদের নিশ্চিত করতে হবে যে একটি মানের-ভারসাম্য সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয়েছে, যা ব্যবহৃত প্রোগ্রামিং আরপিএম অনুযায়ী রেট করা হয়েছে। তবে উপরে উল্লিখিত সমস্ত জিনিস যদি ভাল হয় তবে আমাদের কী করা উচিত?

নিম্নলিখিত বিকল্পগুলি বিবেচনা করুন:

1। কন্ট্রোল চিপ: ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি উত্পাদন করার জন্য চিপ সরিয়ে নেওয়া মূল কারণ। নিয়ন্ত্রণ চিপ আপনার প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। উত্পাদিত চিপগুলি যদি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে বা আপনি যদি আবার চিপগুলি কেটে থাকেন তবে এটি আপনার পৃষ্ঠের সমাপ্তিটিকে নেতিবাচক উপায়ে প্রভাবিত করতে পারে। আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য আপনি চিপটি ভাঙ্গতে সহায়তা করতে যে চিপ ব্রেকারটি ব্যবহার করছেন তার স্টাইলটি পরিবর্তনের সম্ভাবনা বিবেচনা করুন।

যদিও বায়ু এবং কুল্যান্টের ব্যবহারটি চিপ সরিয়ে নেওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণগুলি পছন্দ করে তবে শীতল প্রতি মনোযোগ দিন। মাঝে মাঝে কাটতে গিয়ে কুল্যান্ট ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। কাটিয়া প্রান্তের তাপীয় ক্র্যাকিং ঘটবে ... বিরতিহীন উত্তাপ এবং কাটিয়া প্রান্তের দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ... এবং ফলস অকাল ব্যর্থ হতে পারে, বা অতিরিক্ত চাপের কারণে কমপক্ষে এটি আপনার পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে প্রভাবিত করতে শুরু করবে on কাটিয়া প্রান্ত এবং ব্যর্থতা।

2। গতি বৃদ্ধি: কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময় এটি বিশেষত সত্য। গতি বৃদ্ধি করা নিশ্চিত করবে যে উপাদানটি একটি স্বল্প সময়ের জন্য সরঞ্জামটির ডগাটির সাথে যোগাযোগ করবে ... এইভাবে সরঞ্জামটিতে প্রান্তের সঞ্জনা হ্রাস করবে, যার ফলস্বরূপ নিম্নতর হতে পারে। কাটিয়া সরঞ্জাম র‌্যাক কোণ বৃদ্ধি করা প্রান্তের সংचय কমাতে এবং নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

3। সঠিক টিপ ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন: একটি বৃহত্তর টিপ ব্যাসার্ধ একটি দ্রুত গতির সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম হবে। সন্নিবেশটি বিপ্লব প্রতি প্রায় অর্ধেক টিএনআর খাওয়ানো যেতে পারে এবং এখনও ভাল ফলাফল দেয়। যদি এই টিএনআর থেকে আইপিআর অনুপাত অতিক্রম করা হয় তবে সরঞ্জামটি আরও জিজি কোট তৈরি করবে; লিনিয়ার জিজি কোট; পৃষ্ঠটি আপনি চান চকচকে মসৃণ পৃষ্ঠের চেয়ে সমাপ্ত হয়। অতএব, টিএনআর যত বেশি বৃহত্তর হবে, তত দ্রুত ফিডের হার এটি সমন্বিত করতে পারে এবং এখনও পছন্দসই ফলাফল আনতে পারে। তবে, খুব বড় টিএনআর ব্যবহার করে বকবক হ্রাস-কাটা চাপ তৈরি করতে পারে - তাই সাবধান হন এবং আপনার প্রয়োজন মেটাতে এমন একটি টিএনআর সরঞ্জাম ব্যবহার করে উপাদানটি কাটাতে প্রয়োজনীয় গতি বিবেচনা করুন।

এটি আরও উল্লেখযোগ্য যে বৃহত্তর টিপ ব্যাসার্ধ ব্যবহার করার অর্থ আপনার সমাপ্তির জন্য আরও উপাদান ছেড়ে যেতে হবে। সরঞ্জামটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপটি নিশ্চিত করার জন্য, সরঞ্জামটি অপসারণ সম্পূর্ণ করতে আপনাকে টিএনআর টিএনআর এর সমান বা তার চেয়ে বড় সেট করতে হবে।

যদি আপনি কোণার চারপাশে বকবক সম্মুখীন হন, তবে আপনি একটি ছোট টিএনআর চেষ্টা করতে পারেন। সর্বদা একটি টিএনআর ব্যবহার করুন যা আপনি কাটাচ্ছেন এমন কোণার ব্যাসার্ধের চেয়ে ছোট যা আপনি জিজি কোট করতে পারেন; জিজি কোট গঠন করতে পারেন; কাঙ্ক্ষিত ব্যাসার্ধ-বিশেষত সমাপ্তি সরঞ্জামগুলিতে। এটি কাটা চাপ কমাতে এবং বকবক দূর করতে সহায়তা করবে।

মিলিংয়ের সময়, প্লেন এন্ড মিলের পরিবর্তে ফিললেট বা গোলাকার শেষ মিলটি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। বৃত্তাকার রেডিআই সহ জিনিসগুলি আপনাকে তীক্ষ্ণ কোণগুলিতে উচ্চতর সমাপ্তি দেবে এবং অবশ্যই সরঞ্জামের আয়ু বাড়িয়ে তুলতে সহায়তা করবে।

4। সম্মার্জনী sertোকানোর চেষ্টা করুন: যতটা সম্ভব। ওয়াইপার inোকাতে ব্লেড টিপের ব্যাসার্ধের সংলগ্ন একটি ছোট সমতল অঞ্চল রয়েছে। যখন সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সাথে খাওয়ানো হয়, এই বিমানটি আসলে জিজি কোট; জি জি কোটটি মুছে দেয়; সমাপ্তি এবং দ্রুততর ফিডের হারে মুখোমুখি হতে পারে এমন লিনিয়ার সমাপ্তি দূর করতে সহায়তা করে - এটি ছোট টিএনআর ব্যবহারের মাধ্যমে বকবক নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।

5। সরঞ্জামের সীসা কোণ বৃদ্ধি করুন। উচ্চ সীসা কোণ এবং ইতিবাচক ঝোঁক ব্লেডগুলি অগভীর কাটিয়া কোণগুলির সাথে সরঞ্জামগুলির চেয়ে ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি উত্পাদন করে। উদাহরণস্বরূপ: 4 m {0}} ° কাটিয়া কোণ সহ একটি মুখ মিলিং কাটার একটি ° {2}} ° কাটিয়া কোণ সহ ফেস মিলিং কাটারের তুলনায় আরও ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি উত্পাদন করবে।

6। বাসস্থান এবং বিরতি দূর করুন: অংশটির পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসার পরে যখনই সরঞ্জামটি চলাচল বন্ধ করে দেয়, তখন এটি চিহ্নগুলি ছাড়বে। প্রয়োজনে প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করুন, তবে কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি কখনই থামবে না বা দ্বিধা করবে না তা নিশ্চিত করার জন্য যথাসাধ্য চেষ্টা করুন।