অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির বিকৃতি সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন?

অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলিতে বড় তাপ প্রসারণ সহগ রয়েছে এবং পাতলা প্রাচীর প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজেই বিকৃত হয়। যখন ফ্রি ফোরিং ফাঁকা ব্যবহার করা হয়, তখন মেশিনিং ভাতা বড় হয় এবং বিকৃতকরণের সমস্যাটি খুব স্পষ্ট।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলিতে বড় তাপ প্রসারণ সহগ রয়েছে এবং পাতলা প্রাচীর প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজেই বিকৃত হয়। যখন ফ্রি ফোরিং ফাঁকা ব্যবহার করা হয়, তখন মেশিনিং ভাতা বড় হয় এবং বিকৃতকরণের সমস্যাটি খুব স্পষ্ট।

আজ, আমাকে সিএনসি মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণগুলির অংশগুলি বিকৃত করার সময় কী ব্যবস্থা নেওয়া উচিত সে সম্পর্কে বিশদ সাথে পরিচয় করিয়ে দিই?

আমরা জানি যে সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির বিকৃতি ঘটানোর জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যা উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত, অংশগুলির আকৃতি, উত্পাদন শর্ত এবং কাটিয়া তেলের কার্যকারিতা। মূলত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি রয়েছে: ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি, কাটিয়া বাহিনী দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি এবং উত্তাপ কাটা, এবং বাতা শক্তি দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি।

এই জাতীয় সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, সিএনসি প্রসেসিং উত্পাদনকারীদের 13 বছরের নতুন নির্ভুলতায় বিশেষজ্ঞ এবং কিছু সমাধান নিয়ে আসতে ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা ব্যবহার করেন।

1 সরঞ্জাম কাঠামোটি অনুকূলিত করুন

চিপের স্থানটি প্রসারিত করতে কাটার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন। অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলির বৃহত্তর প্লাস্টিকের কারণে, প্রসেসিংয়ের সময় কাটিয়া বিকৃতি যত বেশি হয়, চিপ-ধরে রাখার স্থানটি তত বেশি। অতএব, চিপ-ধরে রাখা খাঁজ নীচের ব্যাসার্ধ বড় হওয়া উচিত এবং কাটার দাঁতগুলির সংখ্যা কম হওয়া উচিত।

2 সূক্ষ্ম নাকাল ছুরি দাঁত

একটি নতুন ছুরি ব্যবহার করার আগে, দাঁত তীক্ষ্ণ করার সময় থাকা দাহাগুলি এবং হালকা দাগযুক্ত রেখাগুলি হ্রাস করার জন্য আপনার সামনে দাঁতগুলির সামনে এবং পিছনে কয়েকবার হালকাভাবে পিষে নিতে একটি সূক্ষ্ম চটচল ব্যবহার করা উচিত। এটি কেবল কাটিয়া তাপকে হ্রাস করে না তবে কাটিয়া বিকৃতিও তুলনামূলকভাবে ছোট।

3 কঠোরভাবে সরঞ্জাম পরিধান মান নিয়ন্ত্রণ করুন

সরঞ্জামটি পরার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায় এবং কাটার তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়। অতএব, ভাল-গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার পাশাপাশি, সরঞ্জাম পরিধানের ডিগ্রিটিও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায় বিল্ট-আপ প্রান্ত উত্পাদন করা সহজ। কাটিয়া দেওয়ার সময় ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রাটি বিকৃতি হ্রাস করতে খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।