অংশগুলির বিকৃতি এড়াতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাতকরণের পদ্ধতি

অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প কাঁচামাল। এর তুলনামূলকভাবে কম কঠোরতা এবং বৃহত তাপ সংকোচনের সহগের কারণে, এটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং পাতলা-প্লেট অংশগুলির যন্ত্রের সময় বিকৃত হওয়ার ঝুঁকিতে রয়েছে। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে উপাত্তের অভ্যন্তরীণ চাপ দূরীকরণের জন্য সরঞ্জামের কার্য সম্পাদন এবং বয়স্ক চিকিত্সার প্রাক-গ্রহণের পাশাপাশি, ডেটা প্রসেসিং বিকৃতি হ্রাস করতে কিছু কব্জি নেওয়াও সম্ভব।

বড় মেশিনিং ভাতা সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি সম্পর্কে, উত্তাপের তাপ অপচয় হওয়ার শর্ত উদ্ভাবন করতে এবং তাপ বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, তাপটি খুব বেশি ঘন হওয়ার থেকে রোধ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, এখানে একটি 90 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট রয়েছে, যা 60 মিমি পুরু করতে হবে। যদি একপাশে চালিত হয়, অন্য দিকে তত্ক্ষণাত অন্য অংশটি মিলতে পরিণত করা হয়, কারণ প্রতিটি পক্ষ পিছনের আকারে প্রক্রিয়াজাত হয়, ক্রমাগত প্রক্রিয়াজাতকরণ বৃহত্তর মার্জিন, তাপের ঘনত্বের সমস্যা তৈরি হবে।

মিশ্রিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেটের স্থূলতা কেবল 5 মিমিতে পৌঁছতে পারে। যদি উভয় পক্ষের পুনরাবৃত্তি ফিডের প্রতিসম প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয় তবে প্রতিটি পৃষ্ঠটি অন্তত আকারে চূড়ান্ত আকার না পাওয়া পর্যন্ত কমপক্ষে দু'বার প্রক্রিয়াজাত করা হয় যা তাপের অপচয় হ্রাসের পক্ষে উপযুক্ত এবং চ্যাপ্টা 0 3 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

স্তরযুক্ত পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট অংশগুলিতে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একাধিক গহ্বর থাকে, যদি একের পর এক গহ্বর প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তবে অসম চাপের কারণে গহ্বর প্রাচীরটিকে বিকৃত করা সহজ হয়। একটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হ'ল স্তরযুক্ত এবং পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অবলম্বন করা, অর্থাত্ একই সময়ে সমস্ত গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করা, তবে একসাথে প্রসেসিং সম্পূর্ণ না করে বিভিন্ন স্তরে বিভক্ত হয়ে প্রতিটি স্তরকে প্রক্রিয়াজাতকরণ করা প্রয়োজনীয় আকার। এইভাবে, অংশগুলির চাপ আরও গড় হবে, এবং বিকৃতি হওয়ার সম্ভাবনা কম smaller

সঠিক পরিমাণে কাটিয়া কাটাতে সঠিক পরিমাণ নির্বাচন করা কার্যকরভাবে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিয়া শক্তি এবং তাপকে হ্রাস করতে পারে। মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত পরিমাণে কাটলে একটি পাসের কাটিয়া শক্তি খুব বেশি হয়ে যায়, যা অংশগুলির বিকৃতি গঠন করা সহজ, এবং এটি মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডালের অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে টুল. কাটা পরিমাণের বিভিন্ন কারণগুলির মধ্যে, কাটিয়া বলের উপর বড় প্রভাব হ'ল পিছনে খাওয়ার পরিমাণ।

বলা হয় যে পিঠ খাওয়ার ছুরির পরিমাণ হ্রাস করা অংশগুলি বিকৃত নয় তা নিশ্চিত করার জন্য উপকারী তবে একই সময়ে এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা হ্রাস করবে। সিএনসি মেশিনের উচ্চ গতির মিলিং এই সমস্যাটি মোকাবেলা করতে পারে। ব্যাক-ফিডিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করা, এবং তদনুসারে খাওয়ানো এবং মেশিন সরঞ্জামটির গতি বৃদ্ধি করা কেবলমাত্র প্রয়োজনীয়, যা কেবলমাত্র কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে পারে না, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতাও নিশ্চিত করে।