সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব প্রক্রিয়াজাতকরণের একটি পদ্ধতি: তুরপুন, ধাতু অংশগুলির ব্যাচ প্রসেসিং

1। তুরপুন সংজ্ঞা

চীনা নাম: তুরপুন

ইংরেজি নাম: তুরপুন

অন্যান্য নাম: তুরপুন

সংজ্ঞা: তুরপুন সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সাথে তুলনামূলকভাবে সরানো হয় এবং অক্ষীয় ফিড গতি এবং ওয়ার্কপিসের গর্তগুলিকে মেশিন করার পদ্ধতি করে।

ড্রিলিং সর্বাধিক প্রাথমিক গহ্বর প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি is তুরপুন প্রায়শই তুরপুন মেশিন এবং ল্যাথস উপর চালিত হয়, তবে বিরক্তিকর মেশিন এবং মিলিং মেশিনেও। সাধারণভাবে ব্যবহৃত তুরপুন মেশিনগুলির মধ্যে রয়েছে বেঞ্চ ড্রিলিং মেশিন, উল্লম্ব ড্রিলিং মেশিন এবং রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিন।

দ্বিতীয়ত, তুরপুনের বৈশিষ্ট্যগুলি:

বাইরের বৃত্তটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সাথে তুলনা করে, প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের উপর ড্রিল বিটের স্থানীয়ভাবে কাজ করা অনেক বেশি কঠিন, এইভাবে কিছু বিশেষ সমস্যা তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, ড্রিল বিটের কঠোরতা এবং শক্তি, চিপ হোল্ডিং এবং চিপ সরিয়ে নেওয়া, গাইড এবং কুলিং এবং আর্দ্রতা, স্লাইডিং ইত্যাদি, এর বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

1। বিটগুলি প্রতিস্থাপন করা সহজ

বিচ্যুতি: প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল বিটের বাঁকানো দ্বারা গর্তের ব্যাসের প্রসারকে বোঝায়, গর্তটি বৃত্তাকার নয় বা গর্তের অক্ষটি স্কিউড ইত্যাদি রয়েছে, চিত্র 2-6 দেখুন।

কারণ: ড্রিল বিটের ভুল কেন্দ্রীভূত হওয়ার কারণে, ড্রিল বিটের অনড়তা এবং গাইডিং এফেক্ট খুব কম, এবং ড্রিল বিটটি কাটার সময় অপসারণ করা এবং বাঁকানো সহজ।

2। চিপস সরিয়ে নিতে অসুবিধা

ড্রিল গর্তের চিপ আকারটি বিস্তৃত এবং চিপ স্লটের আকার সীমাবদ্ধ। যখন এটি প্রবাহিত হয়, তখন এটি গর্তের প্রাচীরের বিরুদ্ধে হিংস্রভাবে ঘষে এবং গর্তটি সর্পিল আকারে রোল করতে বাধ্য হয়। চিপ এবং গর্তের প্রাচীর বৃহত্তর ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, সঙ্কুচিত করবে, রাউগেন করবে এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করবে, পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করবে। চিপ এমনকি চিপ পকেটে ব্লক করতে পারে, ড্রিল বিট জ্যাম বা বিরতিতে পারে এবং সরঞ্জামটি দ্রুত পরা যায়।

চিপ সরিয়ে নেওয়ার অবস্থার উন্নতি করার জন্য, চিপ বিচ্ছেদ খাঁজটি ড্রিল বিটের উপর ভিত্তি করে হতে পারে এবং চিপ সরিয়ে নেওয়ার সুবিধার্থে প্রশস্ত চিপটি সরু রেখাচিত্রে বিভক্ত করা যেতে পারে। গভীর গর্তগুলি তুরপুন করার সময়, প্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত গভীর গর্তের তুরপুন ব্যবহার করা উচিত।

3। উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা

যেহেতু তুরপুনটি একটি আধা-বদ্ধ ধরণের কাটিয়া হয়, মূল কাটিয়া প্রান্তটিতে মূল এবং ট্রান্সভার্স প্রান্তের কাছাকাছি একটি বিশাল নেতিবাচক রাক কোণ থাকে। ড্রিলিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপটি ওয়ার্কপিস দ্বারা শোষিত হয়, এবং প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-তাপমাত্রা চিপগুলি সময়মতো ছাড়ানো যায় না, কাটিয়া তরলটি কাটিয়া অঞ্চলে ইনজেকশন করা কঠিন, এবং কাটিয়া তাপ সহজেই অপচয় হয় না। চিপস, সরঞ্জাম এবং workpiece মধ্যে ঘর্ষণ খুব বড়, তাই কাটিয়া তাপমাত্রা বেশি, সরঞ্জাম পরিধান বড়, এবং তুরপুন এবং উত্পাদনশীলতা পরিমাণ সীমিত।

4। স্বল্পতা

তুরপুন নির্ভুলতা কম, পৃষ্ঠ রুক্ষ, সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা আইটি below {0} below এর নীচে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা মান 12। 5 মিমি থেকে বেশি, এবং উত্পাদন দক্ষতা হয় কম। অতএব, তুরপুন মূলত রুফিং বা প্রাক-যন্ত্র প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ছবি: উল্লম্ব ড্রিলিং মেশিন এবং রকার ড্রিলিং মেশিনের স্ট্রাকচার ডায়াগ্রাম

3। তুরপুন প্রয়োগ

একক টুকরো এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদন, ছোট এবং মাঝারি আকারের workpieces উপর ছোট গর্ত (ডি জিজি এলটি; 13 মিমি) সাধারণত বেঞ্চ তুরপুন মেশিন, এবং বৃহত্তর গর্ত দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয় (ডি জিজি এলটি; 50 মিমি) সাধারণত উল্লম্ব তুরপুন মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়;

বড় এবং মাঝারি আকারের ওয়ার্কপিসের গর্তগুলি একটি রকার ড্রিলিং মেশিন দিয়ে প্রক্রিয়া করা উচিত, এবং ঘোরানো বডি ওয়ার্কপিসগুলির গর্তগুলি একটি লেদ উপর প্রক্রিয়া করা উচিত।

ব্যাচ এবং ভর উত্পাদন, প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় হ্রাস করার জন্য, ড্রিল মারা যায়, মাল্টি-অক্ষ ড্রিলস বা সংমিশ্রণ মেশিন সরঞ্জামগুলি গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ নির্ভুলতা এবং ছোট রুক্ষতার সাথে ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের গর্তগুলির জন্য (ডি জিজি এলটি; {। 0}} মিমি), প্রায়শই আধা-সমাপ্তি এবং ড্রিলিংয়ের পরে সমাপ্তির জন্য সম্প্রসারণ এবং পুনরায় নামকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন।