অপটিকাল ভিত্তি: সূক্ষ্ম নাকাল (বালির ঝুলন্ত)

Part অংশের পৃষ্ঠের উপর অসম স্তরটির গভীরতা হ্রাস করুন এবং এর অভিন্নতা উন্নত করুন;

② অংশের পৃষ্ঠের গঠন এবং অংশের আকৃতির জন্য পোলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য অংশের পৃষ্ঠের আকৃতির নির্ভুলতা এবং সম্পর্কিত মাত্রিক যথাযথতা আরও উন্নত করুন।

পদ্ধতি:

আলগা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং স্থির অবক্ষয়গুলি সূক্ষ্ম নাকাল।

1. আলগা ঘষে ঘষে ঘষে ঘষে ঘষে ঘষে ফেলা ভাল

image.png

অপটিক্যাল অংশগুলির সূক্ষ্ম নাকাল সাধারণত দুটি বালু ব্যবহার করে, অর্থাত্, বিভিন্ন কণা আকারের সাথে দুটি অ্যাব্রেসিভ।

যদি প্রথম বালির ঘর্ষণকারী শস্যের আকার ডাব্লু 28 হয় তবে দ্বিতীয় বালির ঘর্ষণকারী শস্যের আকার ডাব্লু 14 হয়।

কিছু বিশেষ অংশে তিন বা চারটি বালির প্রয়োজন হয়, এবং ঘর্ষণকারী শস্যের আকার ডাব্লু 28, ডাব্লু 14, ডাব্লু 10, ডাব্লু 7 ইত্যাদি হতে পারে। সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণগুলিতে মূলত নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

- সূক্ষ্ম নাকাল ছাঁচ এবং আয়না প্লেটের আপেক্ষিক আকার;

Im থিম্বলের সুইং রেঞ্জ;

Th থিম্বলের সামনে এবং পিছনের প্রসার;

Ind স্পিন্ডল বিপ্লব এবং থিম্বল সুইং গতি।

2. ডায়মন্ড উচ্চ গতির সূক্ষ্ম নাকাল

1. ডায়মন্ড উচ্চ গতির নির্ভুলতা নাকাল সরঞ্জাম

ডায়মন্ড উচ্চ-গতির সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং অ্যাবারসিভগুলি হীরা সূক্ষ্ম নাকাল ডিস্কগুলি দিয়ে তৈরি করা হয়, যা একটি নির্দিষ্ট বিন্যাসে ঘষকের গোড়ায় আঠালো করা হয় এবং নাকাল করে তৈরি করা হয়।

image.png

(1) গোলাকার হীরা সূক্ষ্ম নাকাল ছাঁচ রূপটি উত্তল সূক্ষ্ম নাকাল ছাঁচ বা অবতল সূক্ষ্ম নাকাল ছাঁচ হয়। সমস্ত সূক্ষ্ম নাকাল শিট, একটি বাইন্ডার এবং একটি ঘর্ষণকারী বেস দিয়ে গঠিত।

image.png

(২) গোলাকৃতির হীরা সূক্ষ্ম নাকাল ছাঁচের বক্রতার ব্যাসার্ধ হ'ল পালিশ করার পরে প্রক্রিয়াজাত গোলাকার পৃষ্ঠের বক্রতার ব্যাসার্ধের নামমাত্র আকার। এবং অ্যাপারচার অনুসারে বক্রতার ব্যাসার্ধকে ছাঁটাই করার জন্য পলিশ করার পরে অ্যাপারচারের চেয়ে কয়েকটা অ্যাপারচার কম করে নষ্ট করার পরে অ্যাপারচার অনুযায়ী।

সাধারণত, 3 ~ 5N উচ্চ-গতির সূক্ষ্ম নাকাল জন্য সংরক্ষিত হয় এবং 5-10N আলগা ঘষে ঘষে ঘষে জরিমানা নাকাল করার জন্য সংরক্ষিত থাকে।

উত্তল গোলাকার পৃষ্ঠ: আরসিএম জিজি জিটি; আরটিএম জিজি জিটি; আরজেএম 1 জিজি জিটি; আরজেএম 2 জিজি জিটি; আরপিএম

অবতল গোলাকার পৃষ্ঠ: আরসিএম জিজি এলটি; জিজি জিটি; জিজি এলটি; জিজি জিটি; জিজি এলটি; জিজি জিটি; জিজি এলটি; জিজি জিটি;

(3) সূক্ষ্ম নাকাল ছাঁচ এবং আয়না প্লেটের আপেক্ষিক অবস্থান এবং আকার

1. সূক্ষ্ম নাকাল ছাঁচ এবং আয়না প্লেটের আপেক্ষিক অবস্থানটি আলগা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে জরিমানার সাথে জরিমানা, এবং উত্তল পৃষ্ঠটি মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডলে ইনস্টল করা হয়। ডায়মন্ড উচ্চ গতির সূক্ষ্ম নাকাল, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামটি মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডলে ইনস্টল করা হয়।

2. সূক্ষ্ম নাকাল ছাঁচ এবং আয়না প্লেটের আপেক্ষিক আকার

image.png

3. সূক্ষ্ম নাকাল ছাঁচের বেস বক্রতা ব্যাসার্ধ

image.png

সূত্রে, পাঞ্চটি জিজি কোট নেয়; - জিজি কোট; সাইন ইন করুন, এবং অবতল ডাই জিজি কোট নেয়; + জিজি কোট; চিহ্ন.

দ্বিতীয়ত, সূক্ষ্ম নাকাল ডিস্কের বৈশিষ্ট্যযুক্ত পরামিতিগুলির নির্বাচন

(1) কণা আকারের পছন্দ উচ্চ-গতির নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ে, ডায়মন্ড ক্ষয়কারী সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা উভয়ই থাকা দরকার।

প্রথম সূক্ষ্ম নাকাল জন্য, উপযুক্ত হীরা নাকাল ডিস্ক আকার ডাব্লু 28 বা ডাব্লু 20 হয়;

দ্বিতীয় সূক্ষ্ম নাকাল জন্য, ডাব্লু 10 বা ডাব্লু 7 উপযুক্ত।

যদি কেবল একটি সূক্ষ্ম নাকাল ব্যবহৃত হয় তবে ডাব্লু 14 উপযুক্ত।

image.png

(2) ঘনত্বের পছন্দ। সূক্ষ্ম নাকাল করার দক্ষতা এবং মানের জন্য খুব কম বা খুব বেশি ঘনত্ব বিরূপ av সর্বাধিক উপযুক্ত ঘনত্ব দেশে এবং বিদেশে অভিন্ন নয়। স্থানীয়ভাবে, এটি 30-50%; আন্তর্জাতিকভাবে, এটি 45%।

(3) ডিস্ক নাকাল করার জন্য বন্ডিং এজেন্ট উচ্চ-গতির নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ে, মেটাল বন্ডিং এজেন্টগুলি ব্রোঞ্জ বন্ডিং এজেন্টস এবং ইস্পাত বন্ধন এজেন্টস সহ বিদেশে এবং বিদেশে বহুল ব্যবহৃত হয়। ব্রোঞ্জ বন্ডিং এজেন্ট প্রধানত চীনে ব্যবহৃত হয়।

(4) সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং শীটের আকার এবং আকার

পালিশ ডিস্কের আকার: সাধারণত বৃত্তাকার, তবে বিদেশেও আয়তক্ষেত্রাকার (সোভিয়েত ইউনিয়ন)। বৃত্তটির তিনটি রূপ রয়েছে: সমতল, উত্তল এবং অবতল।

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের আকার: মূলত গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ব্যাস এবং বেধকে বোঝায়। উপরন্তু, হীরা স্তর পুরুত্ব এবং বক্রতা এর ব্যাসার্ধ আছে।

সূক্ষ্ম নাকাল প্লেটের ব্যাস: বক্রতার ব্যাসার্ধ, সূক্ষ্ম নাকাল ছাঁচের ব্যাস এবং আয়না ডিস্কের ব্যাসের উপর নির্ভর করে।

সূক্ষ্ম নাকাল ডিস্কের বেধ: মূলত সূক্ষ্ম নাকাল ডিস্কের ব্যাসের উপর নির্ভর করে।

(5) কভারেজ অনুপাত পছন্দ

কভারেজ অনুপাত: ক্ষয়কারী সরঞ্জামের পুরো বলের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের সাথে ঘর্ষণকারী সরঞ্জামে সাজানো সূক্ষ্ম নাকাল প্লেটের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের যোগফলের সংখ্যাকে বোঝায়।

জেড fine সূক্ষ্ম নাকাল টুকরা সংখ্যা; এপি each প্রতিটি সূক্ষ্ম নাকাল পিসের অঞ্চল; AW the গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম বলের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল।

কভারেজ অনুপাতের পছন্দটি মূলত ক্ষয়কারী সরঞ্জামের বক্রতার ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে।

()) সূক্ষ্ম নাকাল ডিস্কগুলির ব্যবস্থা করার জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটানো উচিত: নাকাল সরঞ্জামগুলির আকারের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে; কোনও মৃত দাগ তৈরি করা উচিত নয়, এবং শীতলটিকে তাপ অপচয় এবং চিপ অপসারণের সুবিধার্থে সরু করা উচিত।

1. কেন্দ্রীভূত বৃত্তে সাজানো

দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একটি হ'ল দুটি সংলগ্ন সূক্ষ্ম নাকাল ডিস্কগুলি প্রতিটি ঘনক বৃত্তের উপর স্তম্ভিতভাবে সাজানো থাকে, এটি হ'ল রেডিয়াল দিকের ওভারল্যাপ থাকে; অন্যটি হ'ল বিভিন্ন চেনাশোনাগুলিতে সজ্জিত সূক্ষ্ম নাকাল ডিস্কগুলির ছাড়পত্র সমান নয়।

image.png

2. সর্পিল ব্যবস্থা

৩. গোলাকৃতির হীরার ছাঁচের আদর্শ ঘর্ষণ আইন। পরিধান অনুপাত: কাঁচ থেকে ছাঁচের পোশাকের অনুপাত এবং কাচ অপসারণের ক্ষেত্রে ছাঁচের পোশাকের অনুপাত। Castালাই লোহা এবং কাচের জন্য, ঘর্ষণ অনুপাত 1: 100; হীরা নাকাল ডিস্কগুলির জন্য, এটি 1: 3000।

1. হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক এবং ঘর্ষণ কাজের পরিধানের মধ্যে সম্পর্ক হীরা হ্রাসকারী ডিস্কের পরিধানটি মূলত যান্ত্রিক ক্রিয়নের ফলস্বরূপ, যা হীরা কণার পরিধান, ভাঙ্গন, শেড এবং বন্ধন এজেন্টের পরিধান।

পরীক্ষাগুলি দেখায় যে:

একটি নির্দিষ্ট চাপের পরিসরে, নাকাল ডিস্কের পোশাকটি চাপের সাথে সমানুপাতিক;

একটি নির্দিষ্ট গতির পরিসরে, পরিধানটি আপেক্ষিক নাকাল গতির সাথে সমানুপাতিক;

যখন কাচের মূল পৃষ্ঠের রুক্ষতা একই হয়, নাকাল ডিস্কের পরিধানের পরিমাণ কার্যকর নাকাল সময়টির সাথে সমানুপাতিক।

image.png

আদর্শ পরিধানের পরিস্থিতিতে, ক্ষয়কারী সরঞ্জামের পৃষ্ঠের প্রতিটি পয়েন্টের পরিধানের মধ্যে কোসাইন সম্পর্ক, তাই আমরা আদর্শ পরিধান আইনকে কোজিন পরিধান আইন হিসাবে অভিহিত করি।

আদর্শ পরিধান কীভাবে অর্জন করবেন? দুটি প্রধান উপায় আছে:

(1) প্রদত্ত গতি এবং চাপ বিতরণের অধীনে ঘর্ষণকারী সরঞ্জামটি ডিজাইন করুন, যাতে ঘর্ষণকারী ডিস্কগুলির বিন্যাস এবং বিতরণ কোসাইন পরিধানের আইন পূরণ করে;

(২) যখন ঘর্ষণকারী সরঞ্জামটি সেট করা হয়েছে, তখন ক্ষয়কারী সরঞ্জামটির সাথে মেলে উপযুক্ত গতি এবং চাপ বিতরণ নির্বাচন করুন, যাতে কোসাইন পরিধানের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।

4. হীরা উচ্চ গতির সূক্ষ্ম নাকাল মধ্যে শীতল

ডায়মন্ড হাই-স্পিড স্পষ্টতা গ্রাইন্ডিং কুল্যান্টের চারটি প্রধান ফাংশন রয়েছে: শীতলকরণ, তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার করা এবং রাসায়নিক ক্রিয়া।

এক, শীতল প্রভাব

কুলিং এফেক্ট: কুলাঙ্কটি ক্ষয়কারী সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হলে শীতলকে তাপ শোষণ এবং সরিয়ে নেওয়ার ক্ষমতা বোঝায়।

সমস্ত তরলগুলির মধ্যে, পানির নির্দিষ্ট তাপটি বৃহত্তম, যা তেলের চেয়ে 2 থেকে 3 গুণ বেশি হয়; স্ট্যান্ডার্ড বায়ুমণ্ডলীয় চাপে ফুটন্ত যখন, জল বাষ্পীভবন তাপ তেল থেকে 7 থেকে 15 গুণ হয়; জলের তাপীয় পরিবাহিতা তেলটি 3 থেকে 5 বার হয়।

2. তৈলাক্তকরণ

লুব্রিকেশন: হীরা ক্ষতিকারক সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী ঘর্ষণকে হ্রাস করার ক্ষমতাকে বোঝায়, যা গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয়কারী পরিধানকে হ্রাস করার ক্ষমতা।

তিন, পরিষ্কারের প্রভাব

সাফাই ফাংশন: প্রধানত সময়টিতে প্রক্রিয়াকরণে উত্পাদিত কাঁচের চিপগুলি এবং ক্ষয়কারী চিপগুলি সরিয়ে ফেলার ক্ষমতা সম্পর্কে বোঝায়।

চার, রাসায়নিক পদক্ষেপ

বর্তমানে, শীতল দেশে এবং বিদেশে উচ্চ গতির সূক্ষ্ম নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয় প্রধানত জল এবং তারপরে একটি সামান্য পরিমাণে ট্রাইথেনোলামাইন, গ্লিসারিন, নিকেল সালফেট ইত্যাদি যুক্ত করা হয় ট্রাইথেনোলামাইন-জল, গ্লিসারিন-জল, ট্রাইথেনোলোমাইন গঠন করতে- গ্লিসারিন জল ইত্যাদি জল দ্রবণীয় কুল্যান্ট।

1. হীরা ক্ষয়কারী সরঞ্জামগুলিতে কুল্যান্টের রাসায়নিক স্ব-তীক্ষ্ণ প্রভাব

হীরা সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বন্ডিং এজেন্ট তামা কার্বন ডাই অক্সাইড সহ দুটি বেসিক কপার কার্বনেটস তৈরি করতে পারে, বাতাসে অক্সিজেন এবং শীতকালে জলের: একটিকে প্যাটিনা [CuCO3 · Cu (OH) 2 · H2O] বলা হয় এবং অন্যটি প্রজাতিগুলিকে বলা হয় নীল আজুরাইট [2CuCO3 · Cu (OH) 2]। ,

2. কুল্যান্ট দ্বারা কার্বন ডাই অক্সাইড শোষণ

গ্লাস হাইড্রোলাইজড হওয়ার পরে সিলিক অ্যাসিড জেল ফিল্ম ছাড়াও সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড উত্পন্ন হয়। এটি সোডিয়াম কার্বনেট তৈরি করতে বাতাসে কার্বন ডাই অক্সাইডের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়। এই ধরণের লবণ কাঁচের পৃষ্ঠকে সঙ্কুচিত করবে।

5. অপটিকাল অংশগুলির উপরের প্লেট 1. সমান্তরাল বিমানের উপরের প্লেট

(1) রোসিন মোম আঠালো লোডিং পদ্ধতি

পদ্ধতি এক:

প্রথমে বন্ধন ছাঁচটি পরিষ্কার করুন, গরম করার পরে বন্ধন আঠালো একটি স্তর প্রয়োগ করুন এবং তারপরে প্রিহিটেড ওয়ার্ক টুকরাটি রাখুন, অতিরিক্ত আঠালো আটকানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ যুক্ত করুন।

বৈশিষ্ট্য: এই পদ্ধতিটি প্রায়শই উপরের প্লেটের রুক্ষ নাকাল প্রক্রিয়া এবং উচ্চ অ্যাপারচার সমান্তরালতার প্রয়োজন হয় না এমন অংশগুলির জন্য উপরের প্লেটের সূক্ষ্ম নাকাল পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়।

পদ্ধতি দুটি:

image.png

প্রথমে বন্ধন ছাঁচটি পরিষ্কার করে নিন, তারপরে পরিষ্কার কাজের টুকরো রাখুন, অংশের ফাঁকে গুঁড়ো আঠালো ছড়িয়ে দিন, বন্ধন ছাঁচটি গরম করুন, যাতে বন্ধনের আঠালো গলিত হয়ে অংশটির প্রান্ত থেকে প্রবেশ করে।

সুবিধা: পরিচালনা সহজ।

অসুবিধাগুলি: সমান্তরালতা বেশি নয় এবং এটি উচ্চ পৃষ্ঠের নির্ভুলতার সাথে পাতলা টুকরাগুলির পক্ষে উপযুক্ত নয়।

(2) বিতরণ এবং স্থাপন পদ্ধতি

image.png

image.png

ওয়ার্কপিসটি একটি তাপমাত্রায় গরম করুন যা আঠালো স্ট্রিপটি আটকে রাখতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের আকার অনুযায়ী আঠালো স্ট্রিপগুলি সমানভাবে সাজান। শীতল হওয়ার পরে, এটি প্লেসমেন্ট ছাঁচে আটকে রাখুন, তারপরে উত্তপ্ত বন্ধন ছাঁচটি রাখুন, এটি প্রাকৃতিকভাবে প্লেসমেন্ট ছাঁচের চারপাশে অবস্থিত স্ট্রিপগুলিতে পড়ুন এবং প্রাকৃতিক শীতল হওয়ার পরে, মিরর প্লেটটি অনুভূমিক দিকে টানুন।

সুবিধা: আরও ভাল পৃষ্ঠের আকৃতি (এন=0.5) এবং সমান্তরালতা (30=30 জিজি # 39;) প্রাপ্ত করা যেতে পারে

অসুবিধাগুলি: উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-গতির প্রসেসিং শর্ত, কম্পনের ভয়, এবং উচ্চতর অভ্যন্তরের তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলির প্রয়োজন হয় না।

(3) ভাসমান আঠালো লোডিং পদ্ধতি

image.png

প্রথমে বন্ধন প্যাড পরিষ্কার করুন এবং তারপরে পরিষ্কার করা অংশগুলি লাগিয়ে দিন। যদি এটি কোনও পালিশ করা পৃষ্ঠ হয় তবে আপনি একটি পরিষ্কার অ্যাপারচার দেখতে পারেন এবং তারপরে অংশগুলির মধ্যে ফাঁক করে আঠালোকে ফেলে দিন। শীতল হওয়ার পরে, প্রক্রিয়া করার জন্য অংশের পৃষ্ঠের আঠালোকে স্ক্র্যাপ করুন।

সুবিধা: ওয়ার্কপিস এবং বন্ডিং প্লেটকে উত্তপ্ত করার দরকার নেই এবং ওয়ার্কপিসটি উচ্চতর সমান্তরালতা এবং পৃষ্ঠের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে (N≤0.5, θ≤10')।

অসুবিধাগুলি: উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তগুলি সহ্য করতে পারে না, এদিক ওদিক সহজ।

(4) ফটো-প্লাস্টিকের লোডিং পদ্ধতি

image.png

অংশটির চকচকে রাবারের পৃষ্ঠটি মোছার পরে, পরিষ্কার অ্যাপারচার দেখানোর জন্য এটি চকচকে রাবার ব্যাকিং প্লেটে রাখুন এবং অংশটির একপাশ থেকে সামান্য চাপ প্রয়োগ করুন। যদি আঠালো পৃষ্ঠের বুদবুদ বা সাদা দাগ থাকে তবে স্থানীয়ভাবে কাজের টুকরোটি গরম করতে, আঠালোটিকে মুছে ফেলুন এবং আবার পরিষ্কার করুন এবং তারপরে আবার আঠালোটি শেষ করুন an

সুবিধাগুলি: সমান্তরালতা এবং চ্যাপ্টা খুব উচ্চ নির্ভুলতায় পৌঁছতে পারে (এন জিজি এলটি; জিজি জিটি ;, θ জিজি এলটি; জিজি জিটি;)।

অসুবিধাগুলি: এটি ফটোরেস্ট পৃষ্ঠের ত্রুটি স্তরের একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে; তীব্র কম্পন, হঠাৎ শীত এবং গরম ভয়।

দ্বিতীয়ত, প্লেটে লেন্স

(1) নমনীয় তালিকা

প্রথমে লেন্সের আকার অনুযায়ী ফায়ার বার্ণিশ বলটি তৈরি করুন, আগুন বার্ণির বলটি প্রিহিটেড লেন্সের উপরে রাখুন, ঠান্ডা করার পরে এটি বাইরে নিয়ে যান এবং তারপরে প্রক্রিয়া করার জন্য পৃষ্ঠটি মুছুন, নির্ধারিত ব্যবস্থা অনুযায়ী লেন্সটি পেস্টে আটকে দিন ছাঁচে রেখে তেলের একটি পাতলা স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়েছে, উত্তপ্ত বন্ধন moldালাই রাখুন এবং এটি পার্শ্ববর্তী প্রান্তের অবস্থানের অংশগুলিতে ডুবে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং শীতল হওয়ার পরে এটি বাইরে নিয়ে যান।

বৈশিষ্ট্য: প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে, বন্ধন ছাঁচটি সহজ এবং বহুমুখী is

image.png

(2) কঠোর ঝুলন্ত প্লেট

image.png

প্রথমে বন্ধন ছাঁচকে এমন তাপমাত্রায় তাপ দিন যা বন্ধন আঠালো গলে যাবে, বন্ধনের কাগজটি আটকে দিতে পারে বা বন্ডিং আঠালো লাঠিটি নির্দিষ্ট খাঁজ আবরণে ব্যবহার করতে পারে এবং তারপরে বন্ধন ছাঁচে প্রিহিটেড ওয়ার্কপিসটি স্টিক করে ঠান্ডা করতে পারে। যদি পালিশ করা পৃষ্ঠটি বন্ধনযুক্ত হয় তবে এটি সুরক্ষিত করা উচিত।

বৈশিষ্ট্য: বন্ধন পৃষ্ঠকে রেফারেন্স পৃষ্ঠ হিসাবে গ্রহণ করা, ডিস্ক লোড করার প্রক্রিয়াটি সহজ, রুক্ষ নাকাল একটি ডিস্কে প্রক্রিয়াজাত করা যায় এবং এটি উচ্চতর গতি এবং চাপ সহ্য করতে পারে। বন্ধন ছাঁচ অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ছাঁচ খরচ বেশি।

তিন, প্রিজম ঝুলন্ত প্লেট

(1) ক্ল্যাম্পিং ছাঁচ ঝুলন্ত প্লেটের স্থিতিস্থাপকতা পদ্ধতি:

অংশগুলি গরম করার পরে, বন্ধন পৃষ্ঠের উপরে একটি ফায়ার পেইন্ট স্ট্রিপটি আটকে দিন; এটি শীতল হওয়ার পরে, এটি ক্ল্যাম্পিং খাঁজের অবস্থান অনুযায়ী সমতল ছাঁচে সাজিয়ে রাখুন এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের ছাঁচটির প্রায় 2 মিমি বেধের সাথে একটি সীমাবদ্ধ স্ট্রিপটি রাখুন place বার্ণিশের তাপমাত্রা গলানোর পরে, সীমাবদ্ধতা অবধি সজ্জিত অংশগুলিতে সঠিকভাবে রাখুন। তারপরে এটি প্রাকৃতিকভাবে শীতল হতে দিন।

কঠোরতা পদ্ধতি:

কেবল ক্ল্যাম্পিং ছাঁচ খাঁজে অংশগুলি রাখুন এবং স্ক্রু দিয়ে এটি টিপুন; ক্ল্যাম্পিংয়ের ছাঁচটি গরম করার পরে, বন্ধনের খাঁজে আঠালো আঠা লাগান এবং শীতল করার জন্য প্রিহিটেড ফাঁকা প্রিজম রাখুন।

সুবিধা: প্লেটে সাধারণ অপারেশন।

অসুবিধাগুলি: এটি কেবল মাঝারি এবং নিম্ন নির্ভুলতার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত এবং জটিল আকারগুলির অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

(2) প্লাস্টার ঝুলন্ত প্লেট

তেল একটি পাতলা স্তর দিয়ে আবৃত প্লেসমেন্ট ছাঁচে প্রক্রিয়া করার জন্য পৃষ্ঠটি মুছুন এবং প্রিজমগুলির মধ্যে ব্যবধানে প্রায় 2 মিমি প্যারাফিন মোম ছিটিয়ে দিন। প্লেসমেন্ট ছাঁচের চারপাশে একটি রাবার ব্যান্ড রাখুন, সাপোর্ট ছাঁচে রাখুন, অ্যাডজাস্টেড জিপসাম স্লারি pourালুন এবং প্রিজমটি প্রায় 30 মিমি নিমজ্জিত করুন। জিপসাম স্লারি শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, রাবারের রিংটি সরান এবং অনুভূমিক দিকের প্লেসমেন্ট ছাঁচ থেকে নীচে টানুন, পৃষ্ঠের প্যারাফিনটি দ্রবীভূত করুন এবং তারপরে ক্ষয় রোধে এক্সপোজড প্লাস্টার ছাঁচের পৃষ্ঠে প্যারাফিনের একটি স্তর প্রয়োগ করুন।

বৈশিষ্ট্য: শক্তিশালী বহুমুখিতা, নিম্ন কোণের নির্ভুলতা (θ জিজি জিটি; 3 জিজি # 39;), পালিশ পৃষ্ঠের জন্য অ্যান্টি-জারা সুরক্ষা প্রয়োজন।

(৩) প্লেটে লাগানো

ফটোসরিস্ট সরঞ্জামটি পরিষ্কার করুন এবং এটিকে ব্যাকিং প্লেটে রাখুন এবং তারপরে পরিষ্কার করা প্রিজম ফোটোরিস্ট পৃষ্ঠটি সরঞ্জামটির ফটোসরিস্ট পৃষ্ঠে আটকে দিন। এই সময়ে, স্পষ্ট হস্তক্ষেপের প্রান্তগুলি উপস্থিত হয় appear ফিতে সরানোর জন্য আস্তে আস্তে Photoresist পৃষ্ঠের বায়ু নিচে এটি অদৃশ্য হয়ে যায় এবং একটি ফটোরেস্ট গঠন করে। তারপরে হালকা প্লাস্টিকের ব্যাকিং বোর্ডে হালকা প্লাস্টিকের সরঞ্জাম রাখুন এবং অবশেষে প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট সহ হালকা প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের সমস্ত ফাঁকগুলি আবরণ করুন।

সুবিধা: উচ্চতর কোণ নির্ভুলতা পাওয়া যায়।

অসুবিধাগুলি: ফটো-আঠালো সরঞ্জামটির উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ প্রিজমগুলির জন্য, ফোটোরিস্ট পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে; ফটোসরিস্ট ডিস্কগুলিকে মারাত্মক কম্পন এবং আকস্মিক তাপমাত্রা পরিবর্তনের শিকার হওয়া উচিত নয়।

(4) শরীরের সাথে ঝুলন্ত

image.png

ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে শরীরের কোণ কোণ এবং সমান্তরালতার উপর নির্ভর করুন। আসলে, ফোটোরিস্ট হ্যাঙ্গিং প্লেটও এক ধরণের বডি হ্যাং প্লেট। ব্যাকপিসটি ব্যাকিং বডিটিতে আঠালো করুন এবং তারপরে ব্যাকিং বডিটি ফ্ল্যাট ছাঁচে ফিক্স করুন।

সুবিধা: উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা; পালিশ পৃষ্ঠটি ক্ষয় করা সহজ নয়; একক টুকরো কোণে ম্যানুয়ালি ট্রিম করার প্রয়োজন নেই; কিছু workpieces শরীরে আঠালো পরে, একাধিক পৃষ্ঠতল শরীরকে ঘুরিয়ে ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

অসুবিধাগুলি: এটির জন্য উচ্চ শরীরের নির্ভুলতা এবং কঠিন উত্পাদন প্রয়োজন।

Fine. প্রক্রিয়াজাতকরণ সূক্ষ্ম নাকাল প্রভাবিত করে

1. বাল্ক ক্ষয়কারী প্রক্রিয়াজাতকরণ

(1) সুইং প্রশস্ততা উচ্চ ডাই এর সুইং প্রশস্ততা হয়। বৃহত্তর সুইং, উপরের ছাঁচের মাঝখানে আরও নীচু এবং নীচের ছাঁচের প্রান্তটি। সুতরাং, সুইং প্রশস্ততা যথাযথ হওয়া উচিত।

সমতল ছাঁচগুলির জন্য, উপরের ছাঁচের সুইং দূরত্ব নিম্ন ছাঁচের ব্যাসের 0.45 ~ 0.65 এর মধ্যে রয়েছে;

গোলাকৃতির ছাঁচের জন্য, উপরের ছাঁচটি সুইং কোণটি নিম্ন ছাঁচ খোলার কোণ 2γ এর 0.4 ~ 0.55 এর মধ্যে থাকে γ

(২) উঁচু ছাঁচের কেন্দ্র এবং নীচের ছাঁচের মাঝখানে এবং থিম্বলের আগে এবং পরে বিচ্যুতি; বিচ্যুতি বৃহত্তর, উপরের ছাঁচের কেন্দ্র আরও এবং নীচের ছাঁচটির প্রান্ত স্থল হয়।

বিমানের জন্য, বিচ্যুতিটি সুইং প্রশস্ততার 0 ~ 0.1 হতে পারে,

গোলাকার পৃষ্ঠের জন্য এটি 0 ~ 0.4।

(3) স্পিন্ডল স্পিডের উপরের ডাই সুইং গতির অনুপাত হ'ল স্পিন্ডেল স্পিডের সাথে আনুপাতিক চাকা গতির অনুপাত। স্পিন্ডল গতি তত বেশি, নীচের ছাঁচের প্রান্তে নাকাল আরও বেশি; এক্সেন্ট্রিক চাকা যত দ্রুত ঘুরবে তত দ্রুত উপরের ছাঁচের মাঝের অংশটি এবং নীচের ছাঁচটি স্থল হবে।

বিমানের জন্য, স্পিন্ডল গতিটি সুইং প্রশস্ততার চেয়ে 0.4 ~ 0.8 গুণ;

গোলাকৃতির পৃষ্ঠের জন্য, স্পিন্ডল গতিটি সুইং প্রশস্ততার চেয়ে 1 ~ 2.5 গুন বেশি।

(৪) বিষয়গুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার

- ক্ষয়কারীটির কণার আকারটি সমান হওয়া উচিত, যা নির্ভুলতা এবং গুণমানের অন্যতম মূল বিষয়;

Ab প্রতিটি সময় ঘর্ষণকারী যুক্ত করার সময়, এটি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত, এবং এটি একটি গ্রুপে যুক্ত করা উপযুক্ত নয়;

- ক্ষয়কারী স্থগিতাদেশ খুব পাতলা বা খুব ঘন হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি স্ক্র্যাচ করা সহজ;

The ক্ষয়কারী পরিবর্তন করার সময়, ওয়ার্কপিস এবং মিরর ডিস্ক পরিষ্কার স্ক্র্যাব করা উচিত, এবং মেশিন টেবিল এছাড়াও পরিষ্কার মুছা উচিত;

The সূক্ষ্ম নাকাল সমাপ্তির পরে, পৃষ্ঠে রুক্ষ গর্ত বা স্ক্র্যাচ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করুন;

Ished পালিশ পৃষ্ঠের বক্রতা বা স্থিরতার ব্যাসার্ধটি ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত এবং যখন পরিবর্তনটি বড় দেখা যায় তখন ছাঁচটি ছাঁটাই করা উচিত।

(5) সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের কারণ

image.png

2. উচ্চ-গতির হীরা ঘর্ষণকারী প্রক্রিয়াজাতকরণ

(1) মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডল গতি মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডেলের গতির সাথে গ্লাস গ্রাইন্ডিং পরিমাণ proportion

(2) আয়না ডিস্কের চাপ কাচের গ্রাইন্ডিং পরিমাণ আয়না ডিস্কের চাপের সাথে সমানুপাতিক।

(3) প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়ের প্রভাব গ্লাস গ্রাইন্ডিং পরিমাণ সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সমানুপাতিক।

(4) ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চ-গতির সূক্ষ্ম নাকাল হওয়ার যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। রুক্ষতা যত বেশি হবে, গ্লাস পিষার পরিমাণ তত বেশি এবং সূক্ষ্ম নাকাল হওয়ার পরে রুক্ষতা তত বেশি।

(5) অ্যাপারচার ম্যাচিং অ্যাপারচার ম্যাচিং প্রক্রিয়াজাত লেন্স ডিস্কের বক্রতার ব্যাসার্ধ এবং বক্রতার চূড়ান্ত সমাপ্ত ব্যাসার্ধের মধ্যে পার্থক্য বোঝায়; সাধারণভাবে, লেন্স ডিস্ক সমাপ্ত অ্যাপারচারের চেয়ে 3 থেকে 4 অ্যাপারচার কম।

()) হীরা সূক্ষ্ম নাকাল প্লেটের কভারেজ অনুপাত বিপরীতভাবে নাকাল ভলিউমের সমানুপাতিক। বৃহত গোলাকার তলগুলির জন্য, কভারেজ অনুপাতটি কম এবং ছোট গোলাকার পৃষ্ঠগুলির জন্য, কভারেজ অনুপাতটি আরও বেশি।