উত্পাদনে পাতলা-দেয়ালের পাইপ উপাদানের বিকৃতি রোধ করার কার্যকর পদ্ধতি

 

প্রকৃত উত্পাদনে, বিভিন্ন আকার এবং আকারের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপ ফিটিংগুলির প্রক্রিয়াকরণের মুখোমুখি হওয়া সাধারণ, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে। বিকৃতি প্রতিরোধ করার পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করা, নিশ্চিত করা যে অংশগুলি মাত্রিক এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পাতলা দেয়ালের উপাদানগুলি বাঁক এবং মিলিং প্রক্রিয়াগুলিতে একটি চ্যালেঞ্জিং সমস্যা উপস্থাপন করে, প্রাথমিকভাবে তাদের কম দৃঢ়তা এবং শক্তির কারণে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, তারা বিকৃতির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা আকৃতি এবং মাত্রিক ত্রুটি বাড়ায়, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে।

 

 

পাতলা দেয়ালযুক্ত পাইপ ওয়ার্কপিসগুলির যথার্থতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি

 

1. বলপ্রয়োগের কারণে বিকৃতির সংবেদনশীলতা

পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিসগুলি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অধীনে বিকৃতির জন্য অত্যন্ত প্রবণ, যা তাদের মাত্রিক এবং আকৃতির নির্ভুলতা উভয়কেই প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ ব্যাস প্রক্রিয়াকরণের সময় বাইরের ব্যাস ক্ল্যাম্প করার জন্য একটি তিন-চোয়ালের চক ব্যবহার করার সময়, ক্ল্যাম্পিং বলের কারণে বাইরের ব্যাসটি সামান্য বিকৃত হয়ে ত্রিভুজাকার আকারে পরিণত হতে পারে। যদিও একটি নলাকার গর্ত তৈরি হয়, চকটি ছেড়ে দেওয়ার পরে, বাইরের ব্যাসটি তার নলাকার আকারে ফিরে আসে, যখন ভিতরের গর্তটি চাপ-আকৃতির বা ত্রিভুজাকার হয়ে যায়।

 

2. তাপ-প্ররোচিত বিকৃতি

তাপ কাটার ফলে ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি ঘটতে পারে, যার ফলে এর মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। পাতলা দেয়ালযুক্ত ধাতব উপাদান, বিশেষ করে যাদের রৈখিক সম্প্রসারণের উচ্চ সহগ রয়েছে, বিশেষ করে তাপ কাটার কারণে তাপীয় বিকৃতির জন্য সংবেদনশীল, যা তাদের মাত্রিক নির্ভুলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

 

3. কম্পন-প্ররোচিত বিকৃতি

কাটিং ফোর্সের অধীনে, রেডিয়াল উপাদানগুলি ওয়ার্কপিসকে বাঁকানোর কারণ হতে পারে। যদি ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠে খাঁজ বা খাঁজের মতো বৈশিষ্ট্য থাকে তবে কাটার সরঞ্জামটি অসম শক্তি অনুভব করতে পারে, যা কম্পনের দিকে পরিচালিত করে। এই কম্পনটি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক, আকৃতি এবং অবস্থানগত নির্ভুলতার পাশাপাশি এর পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

 

 

II পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির বিকৃতি হ্রাস এবং প্রতিরোধ করার পদ্ধতি

 

1. অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারের ব্যবহার

পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিস বাঁক এবং মিল করার সময়, রেডিয়াল ক্ল্যাম্পিংয়ের পরিবর্তে অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, যা একটি অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং হাতা (থ্রেডেড স্লিভ) ব্যবহার করে, এটি নিশ্চিত করে যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসের অক্ষ বরাবর বিতরণ করা হয়েছে। যেহেতু ওয়ার্কপিসের অক্ষীয় দৃঢ়তা বেশি, এই পদ্ধতিটি বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

 

2. ক্রমবর্ধমান ক্ল্যাম্পিং যোগাযোগ এলাকা

স্লিট হাতা বা বিশেষভাবে ডিজাইন করা নরম চোয়াল ব্যবহার করা যোগাযোগের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রকে বৃদ্ধি করে, যা ওয়ার্কপিসের উপর সমানভাবে ক্ল্যাম্পিং বল বিতরণ করতে সহায়তা করে। এটি ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় স্থানীয় বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করে।

 

3. কাটিং টুল জ্যামিতি এবং কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করা

কাটিং ফোর্স এবং তাপ কমানোর জন্য, কাটার সরঞ্জাম এবং কাটার পরামিতিগুলির জ্যামিতিটি সাবধানে নির্বাচন করা অপরিহার্য। নিম্ন কাটিং বাহিনী এবং তাপ বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করবে।

 

4. কাটিং ফ্লুইডের পর্যাপ্ত প্রয়োগ

কাটিং তাপ উৎপন্ন করে, যা প্রাথমিকভাবে চিপস এবং কাটিয়া টুলে ঘনীভূত হয়। কাটিং তরল শীতল, তৈলাক্তকরণ, চিপ অপসারণ এবং মরিচা প্রতিরোধে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পর্যাপ্তভাবে কাটিং তরল প্রয়োগ করে, কাটার তাপমাত্রা হ্রাস করা যেতে পারে, ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি রোধ করে।

 

5. প্রক্রিয়া পাঁজর যোগ করা

কিছু পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টে বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্রসেস পাঁজর রয়েছে যাতে দৃঢ়তা বাড়ানো যায়। ক্ল্যাম্পিং বল এই পাঁজরে প্রয়োগ করা হয়, বিকৃতি হ্রাস করে। মেশিন করার পরে, প্রক্রিয়া পাঁজর সরানো যেতে পারে।

 

 

III কেস স্টাডি: পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিস বাঁক এবং মিল করার জন্য অক্ষীয় বল প্রয়োগ

 

1. পাতলা দেয়াল ওয়ার্কপিস অসুবিধা বিশ্লেষণ

পছন্দের উপাদান হল হার্ড অ্যালুমিনিয়াম 2A12T4, এবং একটি ফাঁপা নলাকার রুক্ষ উপাদান ব্যবহার করা হয়। অভ্যন্তরীণ গহ্বরের চার দিকে মিলিং করা প্রয়োজন, এবং বাইরের দেয়ালে চারটি বড় ছিদ্র (Φ26mm), পাশাপাশি কিছু সমাবেশ-সম্পর্কিত স্ক্রু ছিদ্র এবং থ্রেডেড ছিদ্র রয়েছে। সর্বাধিক বাইরের ব্যাস হল 180মিমি ±0.05 মিমি, এবং সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ হল 3 মিমি। বৃত্তাকার বিকৃতি 0.15 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির অন্তর্নিহিত বিকৃতির চ্যালেঞ্জগুলি ছাড়াও, এই ওয়ার্কপিসের জন্য চারটি অভ্যন্তরীণ দিক এবং বাইরের ব্যাসের গর্তের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, যা অসম এবং অসমমিত প্রাচীরের বেধের দিকে পরিচালিত করে যা বিকৃতি বাড়ায়। অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক অবস্থানের প্রয়োজন।

 

▲ পাতলা দেয়াল অংশ

 

2. প্রাক-উন্নতি প্রক্রিয়ার রুট

1)। অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি ঘুরিয়ে দিন, তিন চোয়ালের চক ব্যবহার করে বাইরের ব্যাসকে রুক্ষ করুন এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ব্যাসের জন্য উভয় পাশে 1 মিমি ভাতা ছেড়ে দিন।

2)। প্রতিটি পাশে 1 মিমি ভাতা দিয়ে অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি মোটামুটিভাবে মিল করতে একটি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করুন এবং 2 মিমি ভাতা সহ অভ্যন্তরীণ মুখগুলি রুক্ষ মিলের চার Φ26 বড় গর্তের সাথে সারিবদ্ধ করুন।

3)। স্ট্রেস উপশম চিকিত্সা।

4)। লেদটিতে, প্রতিটি পাশে একটি 0.5 মিমি ভাতা সহ অভ্যন্তরীণ ধাপের সেকেন্ডারি রাফ মিলিং করুন এবং একটি 0.5 মিমি ভাতা সহ বাইরের ব্যাস করুন৷

5)। একটি 0.5 মিমি ভাতা সহ অভ্যন্তরীণ গহ্বরটিকে সেকেন্ডারি রাফ মিলের জন্য মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করুন।

6)। স্ট্রেস উপশম চিকিত্সা।

7)। লেদ-এ, দুই প্রান্তের মুখকে আকারে সমতল করুন, ভিতরের ব্যাসের সেমি-ফিনিশ বাঁক সঞ্চালন করুন এবং চূড়ান্ত আকারে বাঁক শেষ করুন।

8)। অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি আকারে মিল করতে মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করুন।

9)। লেদ উপর, ফিনিস আকার বাইরের ব্যাস চালু.

10)। মেশিনিং সেন্টারের সমস্ত বাইরের গর্ত এবং বৈশিষ্ট্যগুলি ফিনিশ করুন।

 

3. প্রাক-উন্নতি প্রক্রিয়ার সমস্যা

1)। অভ্যন্তরীণ গহ্বরের রুক্ষ এবং ফিনিস মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ফিক্সচারটি ছিল একটি চেরা হাতা ফিক্সচার যা একটি তিন চোয়ালের চক দিয়ে আটকানো ছিল। এই সেটআপটি ওয়ার্কপিসে রেডিয়াল বল সৃষ্টি করে, যার ফলে পাতলা-দেয়ালের উপাদানগুলির কম অনমনীয়তার কারণে বিকৃতি ঘটে। ওয়ার্কপিস, মেশিনিংয়ের সময়, একটি ত্রিভুজাকার আকারে বিকৃত হতে থাকে। স্ট্রেস মুক্ত করার জন্য রুক্ষ মিলিংয়ের সময় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সামঞ্জস্য করা হয়েছিল, কিন্তু এর ফলে ওয়ার্কপিসটি অস্থির হয়ে ওঠে, যা মেশিনিংয়ের সময় নড়াচড়া বা কাত হয়ে যায়। টুলপথকে ধীরগতির করতে হয়েছিল, উৎপাদন চক্র প্রসারিত করতে হয়েছিল।

 

2)। অভ্যন্তরীণ বাঁক জন্য, অভ্যন্তরীণ ব্যাস ঘোরানোর জন্য বাইরের ব্যাসকে ক্ল্যাম্প করার জন্য বিশেষায়িত পিতলের নরম চোয়াল ব্যবহার করা হয়েছিল, কিন্তু ওয়ার্কপিসটি কাটার তাপ শোষণ করার এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ছেড়ে দেওয়ার প্রবণতার কারণে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্পিং এবং ছেড়ে দেওয়ার সময় বিকৃতি ঘটেছিল। ওয়ার্কপিসটি সরানোর পরে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ব্যাস স্থানান্তরিত হবে, এটি বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তুলবে।

 

3)। বাইরের গর্ত এবং খাঁজগুলি শেষ করার জন্য, বোল্ট দ্বারা সরবরাহিত ক্ল্যাম্পিং বল সহ দুই-বিন্দু সমর্থন ব্যবহার করা হয়েছিল। যাইহোক, পাতলা প্রাচীর এবং কম অনমনীয়তা কম্পন সৃষ্টি করে, বিশেষ করে যখন তুরপুন, নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।

 

4. পোস্ট-ইমপ্রুভমেন্ট প্রক্রিয়া প্রবাহের বিশ্লেষণ

1) ভিতরের ব্যাসকে রিভার্স ক্ল্যাম্প করতে লেথের উপর একটি তিন-চোয়ালের চক ব্যবহার করুন, বাইরের ব্যাসটিকে রুক্ষ বাঁক সঞ্চালন করুন, তারপরে ভিতরের ব্যাসটিকে রুক্ষ-বাঁকানোর জন্য বাইরের ব্যাসটিকে পুনরায় ক্ল্যাম্প করুন।

2) অভ্যন্তরীণ গহ্বর বর্গক্ষেত্র এবং রুক্ষ মিলের প্রতিটি পাশে 1 মিমি ভাতা সহ চারটি বড় গর্ত করতে একটি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করুন।

3) চাপ উপশম চিকিত্সা সঞ্চালন.

4) উভয় প্রান্তের মুখ সমতল করতে লেদ ব্যবহার করুন, বাইরের ব্যাসে একটি 0.5 মিমি ভাতা ছেড়ে দিন এবং ভিতরের ব্যাসটি আধা-সমাপ্ত করুন।

5) চাপ উপশম চিকিত্সা সঞ্চালন.

6)। উভয় প্রান্তের মুখ এবং ভিতরের ব্যাস চূড়ান্ত আকারে শেষ করতে লেদ ব্যবহার করুন।

7) অভ্যন্তরীণ গহ্বর আকৃতি নির্ভুল কল মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার করুন.

8) লেদ উপর, বৃত্তাকার এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বাইরের ব্যাস বাঁক শেষ করুন।

9) সমস্ত বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য নির্ভুল মিল করতে মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করুন।

 

5. প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং অর্জিত ফলাফল-উন্নতি পরবর্তী

 

1) অভ্যন্তরীণ গহ্বরের রুক্ষ মিলিং

অভ্যন্তরীণ গহ্বরের রুক্ষ মিলিংয়ের প্রক্রিয়াটি প্রাক-উন্নতি পদ্ধতি থেকে আলাদা নয়। একটি স্লিট হাতা ফিক্সচার বাইরের ব্যাসকে আটকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন একটি তিন চোয়ালের চক অভ্যন্তরীণ বর্গাকার বৈশিষ্ট্যগুলিকে মিল করার জন্য ফিক্সচারটিকে ধরে রাখে। বাহ্যিক গর্তগুলিকে রুক্ষভাবে মিল করার জন্য, একটি বিশেষ বড় নরম চোয়াল ব্যবহার করা হয় ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাসের ডান প্রান্তটি বাঁকানোর জন্য, এটিকে বাম দিকের অভ্যন্তরীণ বর্গাকার আকৃতির সাথে সারিবদ্ধ করে। অভ্যন্তরীণ গহ্বরের নির্ভুল মিলিংয়ের সময়, নিম্নলিখিত ফিক্সচার ডিজাইন (চিত্র 2 এবং চিত্র 3) ব্যবহার করা হয়:

 

▲ নির্ভুল মিলিং ফিক্সচার এর

 

▲ নির্ভুল মিলিং

 

দ্রষ্টব্য:

1. সর্পিল ক্যাপ- সর্পিল ক্যাপটি ফিক্সচারের উপরের প্রান্তে হালকা নীল অংশে থ্রেড করে, ওয়ার্কপিসের উপরের অংশকে সুরক্ষিত এবং সংকুচিত করে। স্পাইরাল ক্যাপের থ্রু হোল ব্যাস ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের চেয়ে 2 মিমি বড়, ওয়ার্কপিসের দেয়ালের বেধ 3 মিমি, একটি 2 মিমি প্রশস্ত কম্প্রেশন যোগাযোগ পৃষ্ঠ তৈরি করে। এই নকশাটি কাটিং টুলের ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের আকার দেওয়ার ক্ষমতার সাথে হস্তক্ষেপ করে না।

 

2. উপরের সমর্থন রিং– সাপোর্ট রিংয়ের বাইরের নীল প্রাচীরটি ফিক্সচারের উপরের নীল অংশের সাথে সারিবদ্ধ হয়, যখন ভিতরের দেয়ালটি ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাসের সাথে ফিট করে। এটি ওয়ার্কপিসের উপরের প্রান্তের সমস্ত দিক (বাম, ডান, সামনে, পিছনে) চলাচলে বাধা দেয় এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে, গ্যারান্টি দেয় যে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন কেন্দ্র প্রতিটি সেটআপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকবে।

 

3. ওয়ার্কপিস- যে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা হবে।

 

4. ফিক্সচার বডি(চিত্র 3) - ফিক্সচার বডির নীচের ভিতরের প্রান্তে একটি 15 মিমি গভীর ধাপযুক্ত বৃত্তাকার খাঁজ রয়েছে যা ওয়ার্কপিসের নীচের বাইরের ব্যাসের সাথে ফিট করে। কেন্দ্রীয় বেগুনি অংশটি কালো রাবার উপাদান দিয়ে তৈরি যা মেশিনের সময় কম্পন এবং বকবক রোধ করার জন্য অংশ এবং অংশের বাইরের দেয়ালের মধ্যে ফাঁক ফিট করে।

 

5. ছোট স্টপ ব্লক- এই অংশটি ফিক্সচারের মূল বৈশিষ্ট্য। এটি ফিক্সচার বডির বাহ্যিক খাঁজ ছিদ্রের সাথে জড়িত, প্রসারিত অংশটি ওয়ার্কপিসের Φ26 বৃত্তের ভিতরের প্রাচীরকে স্পর্শ করে। এটি উভয়ই ওয়ার্কপিসকে ব্লক করে এবং এর ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘূর্ণন সীমিত করে। স্টপ ব্লক প্রান্তিককরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যেহেতু টুলটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে, ওয়ার্কপিসটি ঘড়ির কাঁটার দিকে বল প্রয়োগ করে, যা স্টপ ব্লক প্রতিহত করে। ফিক্সচার বডির স্ক্রু হোল এবং থ্রেডেড হোল দৃঢ়ভাবে স্টপ ব্লককে সুরক্ষিত করে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন বা স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করে। ছোট স্টপ ব্লক এবং ওয়ার্কপিসের Φ26 বৃত্তের ভেতরের দেয়ালের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।

 

▲ মিথস্ক্রিয়া

 

অর্জিত প্রভাব:

 

এই ফিক্সচারের জন্য শুধুমাত্র স্পাইরাল ক্যাপ থেকে ন্যূনতম অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োজন যাতে ওয়ার্কপিসের স্বাধীনতার সমস্ত ছয় ডিগ্রি সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ থাকে। এটি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসটি রেডিয়াল বাহিনী দ্বারা বিকৃত হয় না। উপরন্তু, ছোট স্টপ ব্লক নিজেই পজিশনিং এবং সারিবদ্ধকরণে সাহায্য করে, ওয়ার্কপিসকে ঘোরানো থেকে রোধ করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ওয়ার্কপিসটি ফিক্সচারের মধ্যে নিরাপদে স্থাপন করা হয়েছে, স্থিতিশীলতার জন্য একটি সমর্থন রিং রয়েছে, কম্পন স্যাঁতসেঁতে করার জন্য মাঝখানে রাবার উপাদান এবং অবস্থানের জন্য নীচে একটি 15 মিমি গভীর ধাপযুক্ত বৃত্তাকার খাঁজ রয়েছে। সিস্টেমের দৃঢ়তা বর্ধিত হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর কাটিং প্যারামিটারের জন্য অনুমতি দেয়, সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। উন্নতির আগে, এই প্রক্রিয়াটি 30 মিনিটের প্রয়োজন; উন্নতির পরে, প্রক্রিয়াকরণের সময় 15 মিনিটে কমিয়ে আনা হয়েছে। তদ্ব্যতীত, এই ফিক্সচারটি অভ্যন্তরীণ গহ্বরের নির্ভুলভাবে বাঁক করার সময়ও ব্যবহার করা যেতে পারে, সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।

 

2) অভ্যন্তরীণ গহ্বরের রুক্ষ এবং শেষ বাঁক

অভ্যন্তরীণ গহ্বরের রুক্ষ এবং শেষ বাঁক দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা ফিক্সচারটি অভ্যন্তরীণ গহ্বরের নির্ভুল মিলিংয়ের মতো একই নীতি অনুসরণ করে। যাইহোক, ছোট স্টপ ব্লক শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন সীমিত করতে কাজ করে, যেমন চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

 

▲ অভ্যন্তরীণ গহ্বরের রুক্ষ এবং শেষ বাঁক

 

ওয়ার্কপিসটি সর্পিল ক্যাপ দ্বারা অক্ষীয়ভাবে আটকানো হয়, ক্ল্যাম্পিং বাহিনীর কারণে বিকৃতি রোধ করে। অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক করার সময়, ওয়ার্কপিসটি প্রায় সম্পূর্ণ বিনামূল্যে থাকে, নিশ্চিত করে যে মেশিনযুক্ত গর্তটি প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। উন্নতির আগে, রেডিয়াল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমাতে এবং বিকৃতি রোধ করতে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে ন্যূনতম করতে হয়েছিল, যা কাটার পরামিতিগুলিও হ্রাস করেছিল। উন্নতির পরে, ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি সম্পর্কে চিন্তা করার দরকার নেই, উচ্চ কাটিংয়ের পরামিতি এবং বর্ধিত উত্পাদন দক্ষতার অনুমতি দেয়। প্রক্রিয়ার সময় 35 মিনিট থেকে 25 মিনিটে হ্রাস পেয়েছে।

 

3) বহিরাগত প্রাচীর গর্ত স্পষ্টতা মিলিং

 

▲ যথার্থ মিলিং

 

বাহ্যিক প্রাচীরের ছিদ্রগুলির নির্ভুল মিলিংয়ের জন্য ফিক্সচারটি চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে। ফিক্সচার ডিজাইনটি ডানদিকে ফিক্সচারের মূল অংশে ফোকাস করে:

 

ফিক্সচার ডিজাইন: ফিক্সচার বডি স্থির এবং চার-অক্ষের ঘূর্ণন টেবিলের সাথে সারিবদ্ধ। প্রি-মেশিন করা বেস হোল এবং এন্ট্রি স্লট মেশিনিং চলাকালীন টুলের হস্তক্ষেপ রোধ করে। ফিক্সচারের হালকা বেগুনি অংশটি ওয়ার্কপিসের ডান প্রান্তের অভ্যন্তরীণ গর্তের সাথে সারিবদ্ধ হয়, যখন বাম দিকটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ বর্গাকার আকৃতির সাথে ফিট করে, প্রান্তিককরণ প্রদান করে এবং ঘূর্ণন প্রতিরোধ করে। উপরের এবং সর্পিল ক্যাপগুলি ইনস্টল করার পরে, ফিক্সচারটি ওয়ার্কপিসটিকে নিরাপদে অবস্থান করে, পুনরায় অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ফিক্সচারটি ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রায় 0.03 মিমি ক্লিয়ারেন্স ফিট করার অনুমতি দেয় সামান্য ওয়ার্কপিস বিকৃতির জন্য এবং সহজে অপসারণ নিশ্চিত করে।

 

প্রভাব: মেশিনিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি স্থিতিশীল থাকে এবং কোনও অবাঞ্ছিত কম্পন নেই, যা উচ্চতর কাটিয়া পরামিতি এবং উন্নত নির্ভুলতার জন্য অনুমতি দেয়। পূর্ববর্তী ফিক্সচারের তুলনায়, এই নকশাটি সেটআপের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, সিস্টেমের দৃঢ়তা উন্নত করে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে। ফলস্বরূপ, মোট মেশিনিং সময় 55 মিনিট থেকে 35 মিনিটে হ্রাস পেয়েছে।