সিএনসি নির্ভুলতা অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণে [(সংযুক্ত) বিলোপকরণ পদ্ধতি অন] বুনিয়াদি জ্ঞান প্রক্রিয়াজাতকরণ

ওয়ার্কপিস এবং স্বল্প বিতরণ সময়ের উচ্চ নির্ভুলতার কারণে সিএনসি স্পষ্টতা যন্ত্রাংশ প্রসেসিংয়ের ব্যাপক উত্পাদনে, সরঞ্জামগুলির অপারেশন দক্ষতা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের শীর্ষ অগ্রাধিকার। সাধারণ বেসিক জ্ঞান আয়ত্ত করতে সক্ষম হওয়া কেবল উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, তবে মেশিনের ব্যর্থতার হারও হ্রাস করতে পারে।

নিম্নলিখিতটি প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রাথমিক জ্ঞান:

1. চিপ নিয়ন্ত্রণ

সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসের চারপাশে দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া। সাধারণত কম ফিড, কম এবং / অথবা অগভীর কাটিং গভীরতার কারণে ঘটে।

কারন:

1. নির্বাচিত জ্যামিতির জন্য ফিড খুব কম।

সমাধান: ফিড বৃদ্ধি করুন।

2. নির্বাচিত জ্যামিতির জন্য কাটিং গভীরতা খুব অগভীর।

সমাধান: শক্তিশালী চিপ ব্রেকিং ক্ষমতা সহ একটি ফলক জ্যামিতি চয়ন করুন। কুল্যান্ট প্রবাহ বৃদ্ধি করুন।

3. সরঞ্জাম টিপের ব্যাসার্ধ খুব বড় is

সমাধান: কাটিং গভীরতা বৃদ্ধি করুন বা শক্তিশালী চিপ ব্রেকিং ক্ষমতা সহ একটি খাঁজ আকার নির্বাচন করুন।

4. অনুপযুক্ত সীসা কোণ।

সমাধান: একটি ছোট সরঞ্জাম নাকের ব্যাসার্ধ চয়ন করুন।

2. পৃষ্ঠের গুণমান

ভূপৃষ্ঠটি জিজি কোটটি দেখায় এবং অনুভব করে; লোমশ জিজি কোট; এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

কারন:

1. অংশগুলি আঘাত করে এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি রেখে চিপ ব্রেকিং।

সমাধান: চিপ অপসারণের জন্য নির্দেশ করে এমন খাঁজ আকার নির্বাচন করুন। প্রধান অবক্ষয় কোণ পরিবর্তন করুন, কাটা গভীরতা হ্রাস করুন, এবং একটি কেন্দ্রিক ব্লেড ঝোঁক সঙ্গে একটি ধনাত্মক রাক কোণ সরঞ্জাম সিস্টেম নির্বাচন করুন।

2. লোমশ পৃষ্ঠের উপস্থিতির কারণ হ'ল কাটিয়া প্রান্তের খাঁজটি খুব বেশি পরিধান করে।

সমাধান: কাটা গতি কমানোর জন্য অক্সিডেশন এবং পরিধানের মতো ধাতব-সিরামিক ব্র্যান্ডের আরও ভাল প্রতিরোধের সাথে একটি ব্র্যান্ড চয়ন করুন।

৩. অতি উচ্চ ফিড এবং টিপের খুব ছোট ফিললেটগুলির সংমিশ্রণটি কোনও রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করবে।

সমাধান: একটি বৃহত সরঞ্জাম নাকের ব্যাসার্ধ চয়ন করুন এবং ফিডটি কম করুন।

3. বুড় গঠন

ওয়ার্কপিস থেকে দূরে কাটা, কাটিয়া শেষে burrs গঠিত হয়।

কারন:

1. কাটিয়া প্রান্ত যথেষ্ট তীক্ষ্ণ নয়।

সমাধান: তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত সহ সন্নিবেশ ব্যবহার করুন: - ছোট ফিডের হারের সাথে ফাইন-গ্রাইন্ডিং সন্নিবেশ (জিজি এলটি; 0.1 মিমি / আর)।

2. কাটিয়া প্রান্তের বৃত্তাকার জন্য ফিডটি খুব কম।

সমাধান: একটি ছোট সীসা কোণ সহ একটি সরঞ্জামধারক ব্যবহার করুন।

3. সিএনসি যথার্থ অংশগুলির কাটিয়া গভীরতায় খাঁজ পরিধান বা চিপিং।

সমাধান: ওয়ার্কপিস ছাড়ার সময়, কাটা চাম্পার বা ব্যাসার্ধ দিয়ে কাটা শেষ করুন।

৪. কম্পন

উচ্চ রেডিয়াল কাটিয়া বল, কারণ: সরঞ্জাম বা সরঞ্জাম ইনস্টলেশন দ্বারা সৃষ্ট কম্পন বা কম্পনের স্ক্র্যাচগুলি। অভ্যন্তরীণ যন্ত্রের জন্য বিরক্তিকর বারগুলি ব্যবহার করার সময় সাধারণত ঘটে থাকে।

কারন:

1. অনুপযুক্ত সীসা কোণ।

সমাধান: একটি বৃহত্তর সীসা কোণ নির্বাচন করুন (কেআর=90।)।

2. সরঞ্জাম টিপের ব্যাসার্ধ খুব বড় is

সমাধান: একটি ছোট টিপ ব্যাসার্ধ চয়ন করুন।

3. অনুপযুক্ত কাটিয়া প্রান্ত বৃত্তাকার, বা নেতিবাচক চাম্পার।

সমাধান: পাতলা আবরণ বা একটি আনকোয়েটেড গ্রেড সহ একটি গ্রেড চয়ন করুন।

4. কাটিয়া প্রান্তে অতিরিক্ত ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান।

সমাধান: আরও পরিধান-প্রতিরোধী গ্রেড চয়ন করুন বা কাটার গতি হ্রাস করুন।