সিএনসি নির্ভুলতা অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণে ((সংযুক্ত) নির্মূলের পদ্ধতি-পরবর্তী] কিছু লোক জানেন এমন প্রাথমিক জ্ঞান প্রক্রিয়াজাতকরণ

সিএনসি যথার্থ অংশ প্রসেসিংয়ের উচ্চ নির্ভুলতার কারণে এবং স্বল্প প্রসবের সময়, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে সরঞ্জাম অপারেশন দক্ষতার অবস্থান স্ব-স্পষ্ট। প্রাথমিক জ্ঞান শেখা কেবল উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, তবে যন্ত্রের ব্যর্থতার ঘটনাও হ্রাস করতে পারে।

Ⅰ। ফাঁকা মুখ পরেন

খুব দ্রুত ফ্ল্যাঙ্কের ফলস্বরূপ নিম্ন বা সুপার দরিদ্র হবে

কারণ: কাটার গতিটি খুব দ্রুত, বা সরঞ্জামের প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল নয়।

সমাধান:

1. কাটিয়া গতি হ্রাস।

2. আরও পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জাম চয়ন করুন।

3. কাজের জন্য কঠোর উপকরণগুলির জন্য, একটি ছোট সীসা কোণ বা আরও পরিধান-প্রতিরোধী গ্রেড নির্বাচন করা উচিত।

Ⅱ। খাঁজ পরেন

খাঁজ পরিধান পৃষ্ঠের মানের অবক্ষয় এবং কাটা প্রান্ত ফাটাতে পারে cause

কারণ: ১. জারণ

সমাধান: একটি ধাতব সিরামিক গ্রেড চয়ন করুন।

2. পরা

সমাধান: আরও পরিধান-প্রতিরোধী গ্রেড চয়ন করুন (যখন তাপ-প্রতিরোধী উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, সিরামিক ব্লেডের ব্যবহার কাটা গতি বাড়াতে পারে)।

Ⅲ। ক্রিসেন্ট পিট পরেন

অতিরিক্ত ক্র্যাটার পরিধানের ফলে কাটিয়া প্রান্তটি দুর্বল হয়ে যাবে। কাটিয়া প্রান্তের পিছনের প্রান্তে ক্ষয়ক্ষতির ফলে পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পাবে। ফলক ভাঙ্গার ঝুঁকি।

কারন:

1. রেকের মুখের উপর অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা কাটার কারণে প্রসারণ পরিধান হয়।

সমাধান:

ইতিবাচক রেক ব্লেড জ্যামিতি ব্যবহার করুন। প্রথমে তাপমাত্রা কমানোর জন্য কাটার গতি হ্রাস করুন এবং তারপরে ফিডটি কম করুন।

Ⅳ। অন্তর্নির্মিত প্রান্ত

একটি অন্তর্নির্মিত প্রান্ত পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস ঘটায় এবং যখন বিল্ট-আপ প্রান্তটি পড়ে যায় তখন কাটিয়া প্রান্তটি ভেঙে যায়।

কারন:

1. কাটার গতি খুব কম।

2. জ্যামিতি নেতিবাচক রেক কোণ।

3. স্টিকি ওয়ার্কপিস উপকরণ।

সমাধান:

1. কাটা গতি বৃদ্ধি বা শীতল বৃদ্ধি।

২. ইতিবাচক রাক কোণ আকৃতি নির্বাচন করুন। কাটার শুরুতে ফিড হ্রাস করুন।

৩. পাতলা লেপ গ্রেড এবং ধনাত্মক রাক কোণ খাঁজ চয়ন করুন।

সিএনসি যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ

Ⅴ। নিষ্পেষণ

কাটিয়া প্রান্তের সূক্ষ্ম চিপিং নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমান এবং অলস মুখের অত্যধিক পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।

কারন:

1. গ্রেড খুব খাস্তা।

2. ফলক খাঁজ খুব দুর্বল।

3. বিল্ট-আপ টিউমার।

সমাধান:

1. আরও ভাল দৃ with়তা সহ একটি ব্র্যান্ড চয়ন করুন।

2. উচ্চতর খাঁজ শক্তি সহ একটি ফলক চয়ন করুন (সিরামিক ব্লেডগুলির জন্য, একটি বৃহত্তর চাম্পার নির্বাচন করা উচিত)।

3. কাটিয়া গতি বৃদ্ধি বা একটি বর্গ জ্যামিতি চয়ন করুন। কাটা গতি এবং কুল্যান্ট হ্রাস করুন। কাটার শুরুতে ফিড হ্রাস করুন।

Ⅵ। গরম ফাটল

কাটিয়া প্রান্তে লম্বালম্বি ছোট ফাটলগুলি ফলকটি চিপ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করতে পারে।

কারন:

1. মাঝে মাঝে কাটা।

সমাধান: একটি শক্ততর গ্রেড চয়ন করুন যা ক্র্যাকের প্রচারকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।

কুল্যান্ট পর্যাপ্ত সরবরাহ করা উচিত বা মোটেই ব্যবহার করা উচিত নয়।

২. শীতল সরবরাহের পরিমাণের পরিবর্তন।

সমাধান:

কুল্যান্ট পর্যাপ্ত সরবরাহ করা উচিত বা মোটেও ব্যবহার করা উচিত নয়

Ⅶ। ফলক ফাটা

ব্লেড ফাটা কেবল ফলককেই ক্ষতিগ্রস্ত করে না, তবে ফলক প্যাড এবং ওয়ার্কপিসও ক্ষতি করে।

কারন:

1. গ্রেড খুব খাস্তা।

2. ব্লেড লোড খুব বড় large

3. ব্লেড খাঁজ খুব দুর্বল।

4. ফলক আকার খুব ছোট।

সমাধান:

1. আরও ভাল দৃ with়তা সহ একটি ব্র্যান্ড চয়ন করুন।

২. ফিড এবং / বা কাটিং গভীরতা হ্রাস করুন।

৩. উচ্চতর শক্তি সহ একটি খাঁজ চয়ন করুন, পছন্দসই একতরফা ব্লেড।

4. একটি ঘন / বৃহত ফলক চয়ন করুন।