মেটাল সারফেস ট্রিটমেন্টের জন্য চূড়ান্ত গাইড

Ⅰ ভূমিকা

ধাতব পৃষ্ঠ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পদ্ধতি যা পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, সজ্জা বা পণ্যের অন্যান্য বিশেষ ফাংশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ভিত্তি উপাদান থেকে বিভিন্ন যান্ত্রিক, শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ ধাতব পদার্থের উপর একটি পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করার লক্ষ্যে। .

Ⅱ মেকানিক্যাল সারফেস ট্রিটমেন্ট

যান্ত্রিক পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্যে স্যান্ডব্লাস্টিং, শট ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং, ব্যারেল ফিনিশিং, পলিশিং এবং ব্রাশিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

বৈশিষ্ট্য: এই পদ্ধতিগুলি শারীরিক উপায়ে ধাতব পৃষ্ঠের আকৃতি এবং রুক্ষতা পরিবর্তন করে।

অ্যাপ্লিকেশন: তারা বিভিন্ন ধাতব পদার্থের প্রাথমিক চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা বৃদ্ধির জন্য উপযুক্ত।

1. স্যান্ডব্লাস্টিং

স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ (যেমন তামা আকরিক, কোয়ার্টজ বালি, কোরান্ডাম, লোহার বালি, হাইনান বালি ইত্যাদি) স্প্রে করার শক্তি হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব এবং কাটিং কর্মের কারণে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ পরিবর্তিত হয়, একটি নির্দিষ্ট স্তরের পরিচ্ছন্নতা এবং বিভিন্ন রুক্ষতা অর্জন করে।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

1. স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, তেলের দাগ, অক্সাইড স্কেল এবং সমস্ত দূষককে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে পারে, উচ্চ স্তরের পরিচ্ছন্নতা অর্জন করতে পারে। এটি ধাতব পৃষ্ঠের মরিচা অপসারণের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

2. স্যান্ডব্লাস্টিং বিভিন্ন শস্য আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করে বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন রুক্ষতা মাত্রা অর্জন করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3. স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, আবরণের স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে এবং ওয়ার্কপিস এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্য বাড়াতে পারে।

2. পলিশিং

পলিশিং যান্ত্রিক, রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মাধ্যমে একটি উজ্জ্বল, মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে। এটি সাধারণত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ পরিবর্তন করতে পলিশিং সরঞ্জাম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বা অন্যান্য পলিশিং মিডিয়া ব্যবহার করে।

যান্ত্রিক পলিশিং

যান্ত্রিক পলিশিং কাটিং এবং প্লাস্টিক বিকৃতি ব্যবহার করে পালিশ করা পৃষ্ঠ থেকে প্রোট্রুশনগুলি অপসারণ করে, যার ফলে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ হয়।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: কম খরচ, সহজ অপারেশন, কিন্তু কম দক্ষতা এবং অসম পৃষ্ঠ ফিনিস, ছোট-ক্ষেত্র পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত। অয়েলস্টোন স্ট্রিপ, উলের চাকা, স্যান্ডপেপারের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে এবং প্রধানত ম্যানুয়ালি বা বিশেষ পলিশিং মেশিনের সাহায্যে সঞ্চালিত হয়।

পলিশিং প্রভাব: {{0}} এর একটি রুক্ষতা মান (Ra) অর্জন করে।{1}}.0μm।

রাসায়নিক পলিশিং

রাসায়নিক পলিশিং রাসায়নিক রিএজেন্ট ব্যবহার করে বেছে বেছে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি দ্রবীভূত করে স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে এবং পৃষ্ঠকে সমতল করতে।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:সরল সরঞ্জাম, অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সহজ অপারেশন, একই সাথে অনেক ওয়ার্কপিসকে পালিশ করতে পারে, উচ্চ দক্ষতা।

অসুবিধা: সমাধান সমন্বয় এবং পুনর্জন্ম কঠিন, এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ষতিকারক গ্যাস উত্পাদিত হতে পারে।

ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং

ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং অ্যানোড হিসাবে ওয়ার্কপিস এবং ক্যাথোড হিসাবে একটি অদ্রবণীয় ধাতু ব্যবহার করে, উভয়ই একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে নিমজ্জিত হয়। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি করে, নির্বাচনী অ্যানোডিক দ্রবীভূত করার জন্য সরাসরি কারেন্ট প্রয়োগ করা হয়।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক রঙ, দীর্ঘস্থায়ী গ্লস, ছোট মসৃণতা পরিমাণ, নিয়ন্ত্রণযোগ্য মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পলিশ করার পরে আকৃতির নির্ভুলতা, উচ্চ পলিশিং হার, উপাদান কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না, সহজ প্রক্রিয়া, কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ।

অসুবিধা: মসৃণ করার আগে জটিল প্রাক-চিকিত্সা, ইলেক্ট্রোলাইটের কম সাধারণতা, সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন, এবং মূল পৃষ্ঠ "রুক্ষ তরঙ্গ" দূর করতে অক্ষমতা।

3. পাউডার আবরণ

পাউডার আবরণ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার নীতি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসে শুকনো পাউডারকে সমানভাবে শোষণ করে, উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়ের পরে একটি শক্তিশালী এবং উজ্জ্বল আবরণ তৈরি করে।

প্রসেস রুট

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

1. ভাল পরিবেশগত কর্মক্ষমতা: এতে জৈব দ্রাবক থাকে না, VOC নির্গমন হ্রাস করে এবং পরিবেশ বান্ধব হয়। এটি জলের প্রয়োজন না করে সম্পদ সংরক্ষণ করে, এইভাবে সেকেন্ডারি কঠিন বর্জ্য চিকিত্সা এড়ানো।

2. পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: স্প্রে করা পাউডার পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনঃব্যবহার করা যেতে পারে, উৎপাদন খরচ বাঁচাতে পারে।

3. উচ্চ আবরণ গুণমান: আবরণ শক্তিশালী আনুগত্য এবং যান্ত্রিক শক্তি আছে, দীর্ঘস্থায়ী জারা প্রতিরোধের প্রদান.

4. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইন আবরণ জন্য উপযুক্ত, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত.

অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা

পাউডার আবরণ সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন শিল্পে যেমন স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, আসবাবপত্র এবং নির্মাণে ক্ষয়, পরিধান, তাপ এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক স্তর সরবরাহ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

Ⅲ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সারফেস ট্রিটমেন্ট

এর মধ্যে রয়েছে অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি।

বৈশিষ্ট্য: ইলেক্ট্রোলাইসিসের নীতি ব্যবহার করে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম বা ধাতব পৃষ্ঠে কলাই স্তর তৈরি করা।

অ্যাপ্লিকেশন: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে নান্দনিকতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং ধাতব পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1. অ্যানোডাইজিং

অ্যানোডাইজিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে, নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট এবং প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে, অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলি (অ্যানোড) একটি বহিরাগত স্রোত প্রয়োগের মাধ্যমে তাদের পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে।

প্রসেস রুট

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

1. অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম এবং এর অ্যালয়গুলির কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, পৃষ্ঠের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

2. অ্যানোডাইজড অক্সাইড ফিল্মগুলিতে রঞ্জকগুলির জন্য শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা রয়েছে, যা সাদার বাইরে বিভিন্ন স্পন্দনশীল রঙকে সক্ষম করে, যার মধ্যে ডুয়াল-কালার অ্যানোডাইজিং মাস্কিং বা আংশিক অক্সাইড স্তর অপসারণের মাধ্যমে অর্জিত হয়।

3. অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম বা এর মিশ্রণগুলিও ভাল তাপ প্রতিরোধের (2320K পর্যন্ত গলনাঙ্ক সহ হার্ড অ্যানোডাইজড অক্সাইড ফিল্ম) এবং চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্য (2000V পর্যন্ত ভোল্টেজ সহ্য করে) প্রদর্শন করে।

2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা নির্দিষ্ট ধাতুর পৃষ্ঠে অন্য ধাতু বা সংকর ধাতুর একটি পাতলা স্তর জমা করার জন্য তড়িৎ বিশ্লেষণের নীতি ব্যবহার করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময়, কলাই স্তরের ধাতু বা অন্যান্য অদ্রবণীয় উপাদান অ্যানোড হিসাবে কাজ করে, যখন প্রলেপ দেওয়া ওয়ার্কপিসটি ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে। প্লেটিং ধাতুর ক্যাটেশনগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে হ্রাস করে প্রলেপ স্তর গঠন করে।

প্রসেস রুট

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

1. ধাতু জারণ (যেমন, মরিচা) প্রতিরোধ করে।

2. পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিবাহিতা, প্রতিফলনশীলতা, এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় (যেমন, তামা সালফেট)।

3. চেহারা: ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশের সমাপ্তি এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অবস্থার দ্বারা নির্ধারিত হয়।

4. জারা প্রতিরোধ, কঠোরতা, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ: সংযোজন এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অবস্থার সাথে পরিবর্তিত হয়।

Ⅳ আধুনিক সারফেস ট্রিটমেন্ট

রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD), ভৌত বাষ্প জমা (PVD), আয়ন ইমপ্লান্টেশন, আয়ন প্লেটিং, লেজার সারফেস ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি সহ।

বৈশিষ্ট্য: উন্নত ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে ধাতব পৃষ্ঠে উচ্চ-কর্মক্ষমতা কার্যকরী আবরণ তৈরি করে।

অ্যাপ্লিকেশন: মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স, অপটিক্যাল যন্ত্র, মহাকাশ, এবং অন্যান্য উচ্চ-প্রযুক্তি ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত যার জন্য ধাতব পৃষ্ঠের উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা পণ্য প্রয়োজন।

1. শারীরিক বাষ্প জমা (PVD)

PVD প্রযুক্তি হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে উপাদানের উৎস (কঠিন বা তরল) ভ্যাকুয়াম অবস্থায় বাষ্পীভূত হয়ে পারমাণবিক বা আণবিক গ্যাসে পরিণত হয় এবং একটি নিম্ন-চাপের গ্যাস (বা প্লাজমা) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে জমা হয় যাতে নির্দিষ্ট কার্যকারিতা সহ একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি হয়।

প্রসেস রুট

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

1. উত্পাদিত ছায়াছবি উচ্চ মানের, ঘন, এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল, চমৎকার যান্ত্রিক, রাসায়নিক, এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য প্রদান করে.

2. উচ্চ নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা পিভিডিকে এমন ফিল্ম তৈরি করতে দেয় যা বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা পূরণ করে।

3. দ্রুত জমা করার দক্ষতা বড়-স্কেল, উচ্চ-দক্ষ উৎপাদন, উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বৃদ্ধি করতে সক্ষম করে।

4. PVD প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোন বিষাক্ত পদার্থ বা দূষণকারী উত্পন্ন হয় না, যা পরিবেশ সুরক্ষায় অবদান রাখে।

2. রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD)

CVD হল একটি রাসায়নিক প্রকৌশল কৌশল যা এক বা একাধিক গ্যাস-ফেজ যৌগ বা ফিল্ম-গঠনকারী উপাদান ধারণকারী উপাদানগুলিকে ব্যবহার করে পাতলা ফিল্ম তৈরি করতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে রাসায়নিক বিক্রিয়া করে।

প্রসেস রুট

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

1. সিভিডি প্রযুক্তি অক্সাইড, সালফাইড, নাইট্রাইড এবং কার্বাইড সহ বিভিন্ন অজৈব পদার্থ তৈরি করতে পারে।

2. CVD প্রতিক্রিয়াগুলি সাধারণত মাঝারি থেকে উচ্চ তাপমাত্রায় ঘটে, প্রাথমিক গ্যাস যৌগগুলির গ্যাস-ফেজ রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের উপর কঠিন জমা তৈরি করে। বায়ুমণ্ডলীয় চাপ বা ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে ডিপোজিশন পরিচালনা করা যেতে পারে, সাধারণত ভ্যাকুয়াম ডিপোজিশনের অধীনে ফিল্মের উন্নত গুণমান অর্জন করা যায়।

3. প্লাজমা এবং লেজার-সহায়ক কৌশল উল্লেখযোগ্যভাবে রাসায়নিক বিক্রিয়াকে উৎসাহিত করে, যা নিম্ন তাপমাত্রায় জমা হতে দেয়।

4. আবরণের রাসায়নিক গঠন গ্যাস-ফেজ গঠনের পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, গ্রেডিয়েন্ট জমা বা মিশ্র আবরণ সক্ষম করে। এটি আবরণের ঘনত্ব এবং বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, জটিল আকৃতির ওয়ার্কপিস লেপের জন্য উপযুক্ত ভাল কভারেজ সহ।

Ⅴ উপসংহার

বিশ্বব্যাপী পরিবেশগত সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে, ধাতু পৃষ্ঠের চিকিত্সা শিল্প ক্রমবর্ধমানভাবে পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নের উপর জোর দেবে। নতুন ধরনের ধাতব পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি সংরক্ষণ, দূষণ এবং সম্পদ খরচ হ্রাস করার উপর আরও বেশি ফোকাস করবে।

তদ্ব্যতীত, ডিজিটাল এবং বুদ্ধিমান প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশ ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সা শিল্পের ডিজিটালাইজেশন এবং বুদ্ধিমত্তাকে চালিত করবে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান বাড়াবে। উপরন্তু, কাস্টমাইজড পরিষেবা এবং উদ্ভাবনী প্রযুক্তির উন্নয়ন ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা শিল্পের ভবিষ্যতের উন্নয়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ দিকনির্দেশ হবে। বিভিন্ন ধরণের ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সা রয়েছে, প্রতিটিতে অনন্য বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগ এবং পার্থক্য রয়েছে।