গুঁড়া ধাতুবিদ্যা কি?) 2)

2. গঠন

গুঁড়োটিকে ছাঁচে খাওয়ানোর আগে, গুঁড়োটি অবশ্যই সাবধানে নির্বাচন করা উচিত যাতে পণ্যটি অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং সংযোগের পরে, প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা পাওয়া যায়।

যখন কেবল এক ধরণের পাউডার ব্যবহার করা হয়, যতক্ষণ না কণার আকার এবং বিতরণ যথাযথ হয়, চাপ তৈরির জন্য এটি ছাঁচে খাওয়ানো যেতে পারে।

যখন পাউডার কণা (যেমন স্টেরিক অ্যাসিড, লিথিয়াম স্টায়ারেট বা গুঁড়ো গ্রাফাইট) প্রায়শই গুঁড়ো তরলতা বা ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য পাউডার গুঁড়োতে যোগ করা হয়, তখন পাউডারের মধ্যে আঠালোতা হ্রাস করতে এবং ঘর্ষণকে হ্রাস করতে বিভিন্ন আকারের গুঁড়া কণা যুক্ত করা প্রয়োজন ছাঁচ প্রাচীর প্রতিরোধের, তাই সমাপ্ত পণ্য demold করা সহজ; তবে, লুব্রিক্যান্ট সংযোজনটি পণ্যকে ছাঁটাইয়ের পরে গর্তগুলিতে প্রবণ করে তুলবে।

sintering

উপাদানটিকে তার যান্ত্রিক শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে উপযুক্ত তাপমাত্রায় চাপ দেওয়ার অপারেশনকে সিনটারিং বলে।

Sintering প্রক্রিয়া চলাকালীন, শস্য ইন্টারফেস প্রথমে গঠিত হয়, যার ফলশ্রুতি দানা পুনরায় ইনস্টল করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রা ধাতব পৃষ্ঠের প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি করবে এবং যান্ত্রিক ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে তরল নেটওয়ার্কের একটি স্তর স্থাপন করবে। ধাতবগুলিতে দ্রবীভূত গ্যাসগুলি উচ্চ তাপমাত্রায়ও সরানো যেতে পারে। সিনটারিং তাপমাত্রার জন্য, গলনাঙ্কের নীচে মূল উপাদানগুলির ধাতব জন্য, সিংটারিং সময়টি প্রায় 20-40 মিনিট হয়। এছাড়াও, সিনটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গুঁড়ো এবং বায়ুমণ্ডলের জারণ এড়াতে, গ্যাস বা নাইট্রোজেন হ্রাস করে উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষতিকারক অক্সাইড গঠনের রোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এছাড়াও, সিনটার অংশগুলির জন্য, পণ্যের আকার, কণার আকার এবং বিতরণ, রাসায়নিক রচনা, সিন্টারিং অপারেশন, চাপ ইত্যাদির মতো কারণগুলির কারণে তাদের আকার বেড়ে যায় বা কিছুটা হ্রাস পায়।

৪. প্রক্রিয়া শেষ করুন

প্রধান পদ্ধতি: তেল নিমজ্জন, অনুপ্রবেশ, আকার এবং এম্বেসিং, তাপ চিকিত্সা, বৈদ্যুতিন সংযোগ স্থাপন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ।