পেষকদন্ত দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রেখার উপস্থিতি কী

নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের প্রায়শই লাইন থাকে যা নির্ভুলতা এবং উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে। অভিজ্ঞতা অনুসারে, মোটামুটি তিনটি পরিস্থিতি রয়েছে:

পৃষ্ঠের অনিয়মিত লাইন এবং স্ক্র্যাচ রয়েছে: এটি প্রধানত ব্যবহৃত নাকাল তরল এবং ফিল্টার সিস্টেমের সমস্যার কারণে ঘটে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা কণা এবং ক্ষয়কারী ধ্বংসাবশেষটি নাকাল তরলটিতে সঞ্চালিত হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করে। এই সময়ে, নাকাল তরল প্রতিস্থাপন করা উচিত, বা একটি ফিল্টারিং ডিভাইস যুক্ত করা উচিত।

পৃষ্ঠের সর্পিল লাইনগুলির উপস্থিতি নিম্নলিখিত দিকগুলির কারণে হয়:

　　 1। নাকাল চাকা পোষাক করার সময়, নাকাল চাকাটি প্রস্থান করার সময় উত্তল হয়। যখন ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ডিং অঞ্চল থেকে বেরিয়ে আসে, এটি উত্তল বিন্দু দ্বারা কেবল পৃষ্ঠের দিকে মসৃণ করা হয়, একটি সর্পিল প্যাটার্ন গঠন করে। সমাধানটি হ'ল: আপনি প্রস্থান চাকাটি আরও মেরামত করতে পারেন বা প্রস্থান চাকাটির প্রান্তটি বৃত্তাকারে একটি ফাইল ব্যবহার করতে পারেন।

　　 2। ব্লেডের মিশ্রিত অংশে একটি ছোট ক্র্যাক উপস্থিত হয় যা ওয়ার্কপিসকে ধরে রাখে, যার ফলস্বরূপ একটি ম্যাট পৃষ্ঠ এবং একটি রাউজেনিং ঘটনা ঘটে on ফলকটি তীক্ষ্ণ করা বা এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।

　　 3। নাকাল চক্রের বন্ধনকারী এজেন্টের অসম কঠোরতা নাকাল চাকাটির অসম মাড়াইয়ের দিকে পরিচালিত করে। যদি এখনও বালি মেরামতটি উন্নত করা না যায় তবে নাকাল চাকাটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।

　　 4। খাওয়ানোর গতি বা ডিসচার্জ গতিটি ঘূর্ণন গতির সাথে সাধারণত গাইড হুইল দ্বারা সামঞ্জস্য হয় (যখন কোনও স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর ডিভাইস থাকে তখন উপস্থিত হওয়া সহজ) with কিছু খাওয়ানোর জন্য গাইড চাকাটির ফিড এবং গতি সামঞ্জস্য করতে হবে।

　　 5। গাইড চক্রের প্রবণতা কোণটি সামঞ্জস্য করার সময় এবং আর এ আঘাত করার সময়, নাকাল চাকাটির অক্ষের আপেক্ষিক অবস্থানটি বিচ্যুত হয়, যা আবার সংশোধন করা দরকার।

দোলনা চিহ্নগুলি পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়: মূলত মেশিনের নিজেই কম্পন বা ওয়ার্কপিস নাকাল করার সময় দোলক দ্বারা ঘটে।

　　 1। নাকাল চাকা নিজেই অপারেশন অস্থির, এটা হতে পারে গ্রাইন্ডিং হুইল flange সঠিকভাবে বাধা না, বা গতিশীল ভারসাম্য ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি। এর জন্য নাকাল চাকাগুলির নতুন ইনস্টলেশন এবং ভারসাম্যের সামঞ্জস্য প্রয়োজন।

　　 2। স্পিন্ডলে থাকা বিয়ারিংগুলি পরা বা অযৌক্তিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, যার ফলে নাকাল চাকা স্পন্দিত হয়। বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সটি পুনরায় সাজানো বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

　　 3। অন্যান্য সরঞ্জামের স্পন্দন পেষকদন্তে স্থানান্তরিত হয় এবং অনুরণন ঘটায়। এটি অন্যান্য কম্পন উত্স থেকে দূরে থাকা বা অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ট্রেঞ্চগুলি খনন করতে হবে।

　　 4। সহায়ক কাঠের ব্লেডের কেন্দ্রের উচ্চতা বৃদ্ধির কারণে, ওয়ার্কপিসটি পাস করার পরে ফলকটি কমবে না। ফলকটি ধারণ করা স্ক্রুগুলি আরও কড়া করা দরকার।

　　 5। নাকাল চাকাটির স্পিন্ডেলটি ত্রিভুজ বাহক বেল্টের মাধ্যমে মোটর দ্বারা চালিত হয়। ত্রিভুজ বেল্টটির দৈর্ঘ্য পৃথক বা পরিধান রয়েছে, যা মেশিন সরঞ্জামটির স্পন্দন ঘটায়। চেক এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

　　 6। ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রটি খুব বেশি। নাকাল চাকাটি নাকাল বলের মাধ্যমে ব্লেডের দিকে ওয়ার্কপিস টিপ দেয় এবং গাইড চক্রের উপাদান শক্তি হ্রাস পায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসে অসম বল বাড়ে এবং কম্পন ঘটে। এই সময়ে, ফলকের কেন্দ্রের উচ্চতা হ্রাস করা উচিত।