শীট ধাতু নমন এবং গঠনের প্রযুক্তিগুলির 12 টি বড় সমস্যা

সমস্যা 1: নমন প্রান্তটি সোজা নয় এবং আকারটি অস্থির

কারন:

1. নকশা প্রক্রিয়া ক্রিম্পিং বা প্রাক-বাঁকানোর ব্যবস্থা করে না

2. উপাদান টিপুন বল যথেষ্ট নয়

৩. উত্তল এবং অবতল ছাঁচের বৃত্তাকার কোণগুলি অসামান্যভাবে পরিধান করে বা নমন শক্তি অসম হয়

4. উচ্চতার মাত্রা খুব ছোট

সমাধান:

1. ডিজাইন টিপুন বা প্রাক-নমন প্রক্রিয়া

2. টিপে শক্তি বৃদ্ধি

3. উত্তল এবং অবতল ছাঁচ, বৃত্তাকার কোণ পালিশ মধ্যে ইউনিফর্ম ফাঁক

৪. উচ্চতার আকার ন্যূনতম সীমা আকারের চেয়ে কম হতে পারে না

সমস্যা 2: ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠটি নমন পরে স্ক্র্যাচ করা হয়

কারন:

1. কাঁচামাল পৃষ্ঠতল মসৃণ নয়

2. পাঞ্চের বাঁক ব্যাসার্ধ খুব ছোট

3. নমনকারী ফাঁক খুব ছোট

সমাধান:

1. উত্তল এবং অবতল ছাঁচ সমাপ্তির উন্নতি

2. পাঞ্চের নমনীয় ব্যাসার্ধ বাড়ান

3. নমনকারী ফাঁকটি সামঞ্জস্য করুন

সমস্যা 3: নমন কোণে ফাটল

কারন:

1. মোড়ের অভ্যন্তরের ব্যাসার্ধ খুব ছোট is

2. উপাদান নিদর্শন নমন রেখার সমান্তরাল

3. ফাঁকা বারটি বাইরে দিকে মুখ করে out

4. দরিদ্র ধাতব প্লাস্টিকের

সমাধান:

1. পাঞ্চের নমনীয় ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করুন

2. ফাঁকা লেআউট পরিবর্তন করুন

3. বুড়টি অংশে ফিল্লেটে পরিবর্তিত হয়

4. অ্যানিয়েল বা নরম উপকরণ ব্যবহার করুন

সমস্যা 4: নমনের ফলে গর্তটির বিকৃতি

কারণ: ইলাস্টিক বাঁকানো এবং গর্তগুলির সাথে অবস্থান নির্ধারণের সময়, বাঁকানো বাহুর বাইরের অংশটি ডাইয়ের পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে টানা হয়, যা অবস্থানের গর্তটিকে বিকৃত করে।

সমাধান:

1. আকৃতির নমন ব্যবহার করুন

2. উপরের প্লেটের চাপ বাড়ান

ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য শীর্ষ প্লেটে পিটিং গ্রিড প্যাটার্ন যুক্ত করুন এবং বাঁকানোর সময় অংশটি পিছলে যাওয়া থেকে রোধ করুন

পাঁচটি সমস্যা: বাঁকা পৃষ্ঠের এক্সট্রুশন উপাদানটি পাতলা করা

কারন:

1. ডাইয়ের ফিললেট খুব ছোট

2. উত্তল এবং অবতল ছাঁচ মধ্যে ফাঁক খুব ছোট

সমাধান:

1. ডাইনের কোণার ব্যাসার্ধ বাড়ান

২. উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধানটি সংশোধন করুন

সমস্যা 6: ওয়ার্কপিসের শেষ মুখটি বুলিং বা অসম

কারন:

1. বাঁকানোর সময়, উপাদানের বাইরের পৃষ্ঠটি সংকোচনের এবং বিকৃতি তৈরির জন্য পরিধিগত প্রান্তে প্রসারিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি প্রসারিত দিকগুলিতে প্রসারিত এবং বিকৃতি উত্পাদন করার জন্য সংকুচিত হয়, সুতরাং ফুলে যাওয়া প্রবণতাটি বরাবর নমনীয় প্রান্তের পৃষ্ঠের সাথে ঘটে along নমন দিক

সমাধান:

1. উত্তল এবং অবতল মরে স্ট্যাম্পিংয়ের শেষ পর্যায়ে পর্যাপ্ত চাপ থাকা উচিত

2. অংশের বাইরের ফিল্লেটের সাথে মিল রেখে ডাই ফিললেট ব্যাসার্ধ তৈরি করুন

3. প্রক্রিয়া উন্নতি বৃদ্ধি

সমস্যা 7: অবতল অংশের নীচের অংশটি সমতল নয়

কারন:

1. উপাদান নিজেই সমতল নয়

২.পৃষ্ঠ প্লেট এবং উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের অঞ্চলটি ছোট বা উতস্রোতা শক্তি যথেষ্ট নয়

৩.গহ্বরে কোনও ইজেক্টর ডিভাইস নেই

সমাধান:

1. সমতলকরণ উপকরণ

2. নির্গমন শক্তি বাড়ানোর জন্য নির্গমনকারী ডিভাইস সামঞ্জস্য করুন

3. ইজেক্টর ডিভাইস বা সংশোধন যুক্ত করুন

4. আকৃতির প্রক্রিয়া যুক্ত করুন

সমস্যা 8: দুটি একে অপরের মুখোমুখি অক্ষগুলি বাঁকানোর পরে ভুল জায়গায় স্থান পেয়েছে

কারণ: ম্যাটারিয়াল স্প্রিংব্যাকটি সেন্টারলাইন শিফট করতে বক্র কোণকে পরিবর্তন করে

সমাধান:

1. ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়া বৃদ্ধি করুন

2. উপাদান রিবাউন্ড কমাতে নমন ডাইয়ের কাঠামো উন্নত করুন

সমস্যা 9: নমন পরে গর্ত অবস্থানের মাত্রিক যথাযথতা গ্যারান্টি দেওয়া যায় না

কারন:

1. অংশটির উন্মুক্ত আকারটি ভুল

2. উপাদান রিবাউন্ড দ্বারা সৃষ্ট

3. অস্থির অবস্থান

সমাধান:

1. খালি আকারটি সঠিকভাবে গণনা করুন

2. সংশোধন প্রক্রিয়া বৃদ্ধি বা নমন ছাঁচ গঠন গঠনের উন্নতি

৩. প্রক্রিয়া পদ্ধতি পরিবর্তন করুন বা প্রক্রিয়া অবস্থান বৃদ্ধি করুন

দশটি সমস্যা: বাঁকানো রেখা দুটি গর্তের কেন্দ্র রেখার সমান্তরাল নয়

কারণ: যখন নমনের উচ্চতা সর্বনিম্ন নমন সীমা উচ্চতার চেয়ে কম হয়, নমন অংশটি বাহ্যিকভাবে প্রসারিত হবে

সমাধান:

1. বাঁকানো অংশগুলির উচ্চতা বৃদ্ধি করুন

2. অংশগুলি বাঁকানোর প্রক্রিয়া পদ্ধতির উন্নতি করুন

প্রশ্ন 11: বাঁকানোর পরে প্রস্থের দিকের বিকৃতি, এবং বাঁকানো অংশের প্রস্থের দিকের বামন প্রতিস্থাপন

কারণ: ওয়ার্কপিসের প্রস্থের দিকের অসঙ্গতিপূর্ণ অঙ্কন এবং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে, টর্জন এবং প্রতিস্থাপন উত্পন্ন হয়

সমাধান:

1. নমন চাপ বৃদ্ধি

২. ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়া বৃদ্ধি করুন

3. উপাদানীয় শস্য এবং নমন দিকের একটি নির্দিষ্ট কোণ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন

প্রশ্ন বারো: খাঁজ ফ্লেক্স সঙ্গে অংশ নীচের দিকে

কারণ: চিরাটি দুটি সোজা দিকগুলি বাম এবং ডানদিকে উন্মুক্ত করে তোলে এবং ওয়ার্কপিসের নীচের অংশটি প্রতিবিম্ব

সমাধান:

1. অংশগুলির কাঠামো উন্নত করুন

২.চেনাগুলিতে সংযোগ স্থাপনের জন্য চিরায় প্রক্রিয়া ভাতা বৃদ্ধি করুন এবং তারপরে বাঁকানোর পরে প্রক্রিয়া ভাতাটি কেটে দিন