সাধারণ ldালাই প্রক্রিয়া তুলনা

5. অন্যান্য ldালাই পদ্ধতি

এই ldালাই পদ্ধতি বিশেষ specializedালাই পদ্ধতি বিভিন্ন ডিগ্রী অন্তর্গত, এবং তাদের প্রয়োগ করার সুযোগ তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ। এটিতে শক্তি হিসাবে প্রতিরোধের তাপের সাথে বৈদ্যুতিন সংলগ্ন weালাই এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ldালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; weালাই শক্তি হিসাবে গ্যাস শক্তির সাথে গ্যাস ldালাই, গ্যাস চাপ ldালাই এবং বিস্ফোরক ldালাই; ঘর্ষণ ldালাই, কোল্ড চাপ ldালাই, অতিস্বনক ldালাই এবং ছড়িয়ে weালাই যান্ত্রিক শক্তির সাথে ldালাই শক্তি হিসাবে।

(1) বৈদ্যুতিন সংযোগ ldালাই

যেমন পূর্বে উল্লিখিত হয়েছে, ইলেক্ট্রোস্লাগ ldালাই একটি ldালাই পদ্ধতি যা গলিত স্ল্যাগের প্রতিরোধের তাপকে শক্তির উত্স হিসাবে ব্যবহার করে। Workালাই প্রক্রিয়া দুটি ওয়ার্কপিসের শেষ মুখ এবং উভয় পক্ষের জল-শীতল তামা স্লাইডারগুলির দ্বারা গঠিত সমাবেশ গ্যাপে উল্লম্ব ldালাই পজিশনে পরিচালিত হয়। Ldালাইয়ের সময়, ওয়ার্কপিসের শেষটি স্ল্যাগ দ্বারা উত্পাদিত বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের তাপ দ্বারা গলে যায়। Ldালাইতে ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডের আকৃতি অনুসারে, বৈদ্যুতিন সংযোগ ldালাই তারের বৈদ্যুতিন ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ldালাই, প্লেট ইলেক্ট্রোড ইলেক্ট্রোস্লাগ ldালাই এবং গলনা অগ্রভাগ ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ldালাই মধ্যে বিভক্ত হয়। ইলেক্ট্রোস্লাগ ldালাইয়ের সুবিধাগুলি: ওয়েলডেবল ওয়ার্কপিসের বেধ বড় (30 মিমি থেকে 1000 মিমি পর্যন্ত), এবং উত্পাদনশীলতা বেশি। মূলত ভাঙ্গা পৃষ্ঠের জোড় জোড় এবং টি-জয়েন্টগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোস্লাগ ldালাই বিভিন্ন স্টিল স্ট্রাকচারের ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, পাশাপাশি castালাইয়ের গ্রুপ ওয়েল্ডিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোস্লাগ ldালাইযুক্ত জোড়গুলির ধীরে ধীরে গরম এবং শীতলতা, প্রশস্ত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, মোটা মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং দৃ .়তা রয়েছে, তাই সাধারণত treatmentালাইয়ের পরে চিকিত্সা স্বাভাবিক করা প্রয়োজন।

(2) উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ldালাই

একই ফ্রিকোয়েন্সি ldালাই শক্তির উত্স হিসাবে শক্ত প্রতিরোধের তাপ ব্যবহার করে। Ldালাইয়ের সময়, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের সাহায্যে ওয়ার্কপিসে উত্পন্ন প্রতিরোধের তাপটি ওয়ার্কপিসের areaালাই অঞ্চলের পৃষ্ঠকে গলিত বা বন্ধ প্লাস্টিকের অবস্থায় তাপিত করতে ব্যবহৃত হয়, এবং তারপরে বিরক্তিকর শক্তি প্রয়োগ করা হয় (বা প্রয়োগ করা হয় না) উপলব্ধি করতে ধাতু বন্ধন। সুতরাং এটি একটি দৃ phase় প্রতিরোধের ldালাই পদ্ধতি। ওয়ার্কপিসে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বর্তমান তাপ উত্পাদন করার পদ্ধতি অনুযায়ী হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিংকে যোগাযোগের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং এবং আনয়ন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিংয়ে ভাগ করা যায়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিংয়ের সাথে যোগাযোগ করার সময়, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বর্তমান ওয়ার্কপিসের সাথে যান্ত্রিক যোগাযোগের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে প্রবাহিত হয়। আনয়ন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ldালাই মধ্যে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বর্তমান ওয়ার্কপিসের বহিরাগত আনয়ন কয়েল মিলিতকরণের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে প্ররোচিত বর্তমান উত্পন্ন করে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ldালাই একটি উচ্চ বিশেষায়িত ldালাই পদ্ধতি, এবং বিশেষ সরঞ্জাম পণ্য অনুযায়ী সজ্জিত করা উচিত। উচ্চ উত্পাদনশীলতা, 30 মি / মিনিট পর্যন্ত ওয়েল্ডিংয়ের গতি। পাইপ উত্পাদন করার সময় এটি সাধারণত দ্রাঘিমাংশীয় seams বা সর্পিল seams weালাই জন্য ব্যবহৃত হয়।

(3) গ্যাস ldালাই

গ্যাস ldালাই একটি aালাই পদ্ধতি যা তাপ উত্স হিসাবে গ্যাস শিখা ব্যবহার করে। সর্বাধিক ব্যবহৃত হ'ল অক্সিজেন-এসিটিলিন শিখা জ্বালানী হিসাবে এসিটাইলিন গ্যাস সহ। কারণ সরঞ্জামগুলি সহজ এবং অপারেশন করা সহজ, তবে গ্যাস ldালাই উত্তাপের গতি এবং উত্পাদনশীলতা কম, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি বড়, এবং এটির জন্য বৃহত বিকৃতি ঘটানো সহজ। অনেকগুলি লৌহঘটিত ধাতু, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং মিশ্রের ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গ্যাস ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে। একক পিস পাতলা প্লেটগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং ঝালাইয়ের জন্য সাধারণত উপযুক্ত।

(4) বায়ু চাপ .ালাই

গ্যাস ldালাইয়ের মতো, গ্যাস চাপ ldালাই এছাড়াও তাপ উত্স হিসাবে গ্যাস শিখা ব্যবহার করে। Ldালাইয়ের সময়, দুটি সঙ্গমের workpieces এর প্রান্তটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপরে দৃ joint় যৌথ পেতে পর্যাপ্ত চাপ প্রয়োগ করা হয়। এটি একটি কঠিন ফেজ ldালাই। গ্যাস চাপ ldালাইয়ের সময় কোনও ফিলার ধাতু যুক্ত হয় না এবং এটি প্রায়শই রেল ldালাই এবং স্টিল বার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(5) বিস্ফোরক ldালাই

বিস্ফোরক ldালাই আরেকটি শক্ত পর্যায়ে ldালাই পদ্ধতি যা রাসায়নিক উত্স হিসাবে তাপের শক্তি হিসাবে ব্যবহার করে। তবে এটি ধাতব সংযোগ উপলব্ধি করতে বিস্ফোরক বিস্ফোরণ দ্বারা উত্পন্ন শক্তি ব্যবহার করে। বিস্ফোরণ তরঙ্গের ক্রিয়া অনুসারে ধাতুর দুই টুকরো ত্বরান্বিত করা যায় এবং এক সেকেন্ডেরও কম সময়ে ধাতব বন্ড তৈরি করতে প্রভাবিত করা যায়। বিভিন্ন ldালাই পদ্ধতির মধ্যে, বিস্ফোরক ldালাই দ্বারা ldালাই করা যেতে পারে যে পৃথক পৃথক ধাতু সংমিশ্রণের পরিধি বিস্তৃত হয়। বিস্ফোরক ldালাই বিভিন্ন ধাতব রূপান্তর জয়েন্টগুলিতে ধাতুগতভাবে বেমানান দুটি ধাতু ldালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিস্ফোরক ldালাই বেশিরভাগ তুলনামূলকভাবে বৃহত পৃষ্ঠতল সমতল প্লেট কাটা জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সংমিশ্রিত প্যানেল উত্পাদন জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি।

(6) ঘর্ষণ .ালাই

ঘর্ষণ ldালাই শক্তির উত্স হিসাবে যান্ত্রিক শক্তির সাথে শক্ত পর্যায়ে ldালাই। ধাতব সংযোগ উপলব্ধি করতে এটি দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে যান্ত্রিক ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ ব্যবহার করে। ঘর্ষণ ldালাইয়ের তাপটি যৌথ পৃষ্ঠে ঘন করা হয়, সুতরাং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি সংকীর্ণ। দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে চাপ প্রয়োগ করতে হবে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই, গরমের শেষে চাপটি বাড়ানো হয়, যাতে উত্তপ্ত ধাতু বিরক্তিকর হয়ে আবদ্ধ হয়। সাধারণত, বন্ধনের পৃষ্ঠটি গলে যায় না। ঘর্ষণ ldালাই উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে। নীতিগতভাবে, প্রায় সব ধাতু যা জাল হতে পারে তা ঘর্ষণ ঝালাই হতে পারে। ঘর্ষণ ldালাই পৃথক ধাতু ldালাই জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগ এবং সর্বোচ্চ মিমি 100 মিমি সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত for

(7) অতিস্বনক ldালাই

অতিস্বনক ldালাই একটি শক্ত পর্যায়ে ldালাই পদ্ধতি যা একটি শক্তির উত্স হিসাবে যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে। যখন অতিস্বনক ldালাই সঞ্চালিত হয়, ,ালাই ওয়ার্কপিসটি কম স্ট্যাটিক চাপের অধীনে থাকে এবং সোনোট্রোড দ্বারা নির্গত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন যৌথ পৃষ্ঠকে শক্ত ক্র্যাক ঘর্ষণ তৈরি করতে পারে এবং aালাইয়ের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়ে একটি বন্ধন তৈরি করে। অতিস্বনক ldালাই বেশিরভাগ ধাতু পদার্থের মধ্যে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ধাতু, বিবিধ ধাতু এবং ধাতব এবং অ ধাতবগুলির মধ্যে weালাই অনুধাবন করতে পারে। এটি 2 থেকে 3 মিমি বা তারও কম ধাতব তারের, ফয়েল বা শীট ধাতব জয়েন্টগুলির পুনরাবৃত্তি উত্পাদনে প্রয়োগ করা যেতে পারে। (8) ডিফিউশন ওয়েল্ডিং ডিফিউশন ওয়েল্ডিং সাধারণত শক্তির উত্স হিসাবে পরোক্ষ তাপ শক্তি সহ একটি শক্ত পর্যায়ে ldালাই পদ্ধতি। এটি সাধারণত ভ্যাকুয়াম বা প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশের অধীনে বাহিত হয়। Ldালাইয়ের সময়, দুটি ওয়ার্কপিসের workালাই করা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মধ্যে একে অপরের সংস্পর্শে আনা হয় এবং পরমাণুর মধ্যে দূরত্ব পৌঁছানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়, এবং এগুলি পরমাণুর সরল বিস্তারের মাধ্যমে একত্রিত হয়। Ldালাইয়ের আগে, কেবল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি পরিষ্কার করা প্রয়োজন না, তবে ওয়েল্ডিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হওয়া উচিত। Fালাই করা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের প্রায় কোনও ক্ষতিকারক প্রভাব নেই। এটি একই এবং ভিন্ন ধরণের অনেকগুলি ধাতব এবং কিছু ধাতববিহীন পদার্থ যেমন সিরামিকগুলিকে weালাই করতে পারে। ডিফিউশন ওয়েল্ডিং জটিল কাঠামো এবং workpieces খুব বিভিন্ন বেধ সঙ্গে ঝালাই করতে পারেন।

লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতি।

1. শক্তি ঘনত্ব। পাওয়ার ঘনত্ব লেজার প্রসেসিংয়ের অন্যতম জটিল পরামিতি। উচ্চতর ঘনত্বের সাথে, বৃহত পরিমাণে বাষ্পীভবন উত্পাদনের জন্য মাইক্রোসেকেন্ডগুলির সময়সীমার মধ্যে পৃষ্ঠের স্তরটি উত্তাপের স্থানে উত্তপ্ত করা যায়। অতএব, উচ্চ ক্ষমতা ঘনত্ব মুদ্রন, কাটা, এবং খোদাইয়ের মতো উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপকারী। নিম্ন বিদ্যুতের ঘনত্বের জন্য, পৃষ্ঠের তাপমাত্রাটি ফুটন্ত স্থানে পৌঁছতে বেশ কয়েক মিলিসেকেন্ড লাগবে। পৃষ্ঠের স্তরটি বাষ্প হওয়ার আগে, নীচের স্তরটি গলনাঙ্কে পৌঁছে, যা একটি ভাল ফিউশন ওয়েল্ড গঠন করা সহজ। অতএব, পরিবাহী লেজার ওয়েল্ডিংয়ে, পাওয়ারের ঘনত্ব 104 ~ 106W / CM2 এর মধ্যে থাকে।

2. লেজার নাড়ি তরঙ্গরূপ। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের বিশেষত শীট ldালাইয়ের ক্ষেত্রে লেজারের পালস ওয়েভফর্ম একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যখন একটি উচ্চ-তীব্রতা লেজার মরীচি উপাদানটির পৃষ্ঠটিকে আঘাত করে, তখন লেজার শক্তির 60 ~ 98% প্রতিবিম্বিত হবে এবং ধাতব পৃষ্ঠের উপর নষ্ট হবে এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রার সাথে প্রতিচ্ছবি পরিবর্তিত হবে। একটি লেজারের পালসের সময় ধাতবটির প্রতিচ্ছবি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

3. লেজার ডাল প্রস্থ। পালস প্রস্থটি ডাল লেজার ওয়েল্ডিংয়ের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। এটি কেবল উপাদান অপসারণ এবং উপাদান গলানোর চেয়ে পৃথক একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি নয়, তবে একটি মূল পরামিতি যা প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির ব্যয় এবং আয়তন নির্ধারণ করে।

4. defালাই মানের উপর পরিমাণ হ্রাস প্রভাব। লেজার ওয়েল্ডিং সাধারণত একটি পৃথক পৃথক ডিগ্রী প্রয়োজন, কারণ লেজার কেন্দ্রবিন্দুতে স্পট কেন্দ্রের শক্তি ঘনত্ব খুব বেশি এবং এটি একটি গর্ত মধ্যে বাষ্পীভবন করা সহজ। লেজার ফোকাস থেকে দূরে প্রতিটি বিমানে, পাওয়ার ঘনত্ব বিতরণ তুলনামূলকভাবে সমান।

দুটি ডিফোকসিং পদ্ধতি রয়েছে: পজিটিভ ডিফোকস এবং নেগেটিভ ডিফোকস। যদি কেন্দ্রিয় বিমানটি ওয়ার্কপিসের উপরে থাকে তবে এটি একটি ধনাত্মক ডিফোকাস, অন্যথায় এটি নেতিবাচক ডিফোকাস। জ্যামিতিক অপটিক্স তত্ত্ব অনুসারে, যখন ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ডিফোকস প্লেন এবং ওয়েল্ডিং প্লেনের মধ্যকার দূরত্ব সমান হয়, তখন সংশ্লিষ্ট প্লেনগুলির পাওয়ার ঘনত্ব প্রায় একই, তবে প্রাপ্ত গলিত পুলের প্রকৃত আকারটি ভিন্ন। যখন ডিফোক্স নেতিবাচক হয়, একটি বৃহত্তর অনুপ্রবেশ গভীরতা পাওয়া যায়, যা গলিত পুলের গঠনের প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। পরীক্ষাগুলিতে দেখা গেছে যে লেজার হিটিং 50 ~ 200us উপাদান দ্রবীভূত হতে শুরু করে, তরল ধাতু তৈরি করে এবং বাষ্পীভবন তৈরি করে, নগর চাপের বাষ্প তৈরি করে এবং খুব দ্রুত গতিতে স্প্রে করে, ঝলমলে সাদা আলো নির্গত করে। একই সময়ে, বাষ্পের উচ্চ ঘনত্ব তরল ধাতবটিকে গলিত পুলের প্রান্তে সরিয়ে দেয় এবং গলিত পুলের কেন্দ্রস্থলে হতাশা তৈরি করে। যখন ডিফোক্স নেতিবাচক হয়, তখন উপাদানের অভ্যন্তরীণ শক্তি ঘনত্ব পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি হয়, যা শক্তিশালী গলানো এবং বাষ্পীকরণ গঠন করতে সহজ, যাতে হালকা শক্তি উপাদানটির গভীর অংশে প্রেরণ করা যায়। অতএব, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যখন অনুপ্রবেশ গভীরতা বড় হওয়া দরকার, তখন নেতিবাচক ডিফোকসিং ব্যবহৃত হয়; পাতলা উপকরণ .ালাই যখন, ধনাত্মক ডিফোক্সিং উপযুক্ত।