সিএনসি লেদ প্রসেসিং পদ্ধতির বিভাগ পদ্ধতি

সিএনসি লেদ লেসিং প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলিতে, প্রক্রিয়াটি ঘনত্বের নীতি অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি সাধারণত ভাগ করা উচিত এবং বেশিরভাগ বা সমস্ত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াজাতীয় একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের অধীনে যতটা সম্ভব সম্পন্ন করা উচিত। অংশগুলির বিভিন্ন কাঠামো এবং আকৃতি অনুসারে, সাধারণত বাতলেখতে বাহ্যিক বৃত্ত, শেষ মুখ বা অভ্যন্তরীণ গর্ত চয়ন করুন এবং নকশার ভিত্তি, প্রক্রিয়া উল্লেখ এবং প্রোগ্রামিং উত্সের একতা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন। ভর উত্পাদনে, নিম্নলিখিত দুটি পদ্ধতি সাধারণত প্রক্রিয়াগুলি বিভক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

(1) অংশ যন্ত্রের পৃষ্ঠ অনুযায়ী বিভক্ত। এক ক্ল্যাম্পিংয়ের অধীনে উচ্চতর অবস্থানের যথাযথতা প্রয়োজনীয়তার সাথে তলগুলি সজ্জিত করুন, যাতে একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ইনস্টলেশন ত্রুটির কারণে অবস্থানের নির্ভুলতার উপর প্রভাব না পড়ে।

(2) মোটামুটিভাবে এবং সমাপ্তি দ্বারা বিভক্ত। বড় ফাঁকা মার্জিন এবং উচ্চ যন্ত্রের যথার্থতা প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য, রুক্ষ বাঁক এবং সমাপ্তি বাঁক দুটি বা আরও বেশি প্রক্রিয়াতে পৃথক করা উচিত। রুক্ষ বাঁকটি সংক্ষিপ্ততর নিয়ন্ত্রিত লেদ উপর নিম্ন নির্ভুলতা এবং উচ্চতর শক্তি দিয়ে সাজানো হয়, এবং সূক্ষ্ম বাঁকটি উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে একটি সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত লেদ উপর সাজানো হয়।

সিএনসি লেদ প্রসেসিং পদ্ধতির বিভাগ প্রধানত উত্পাদন প্রোগ্রাম, কাঠামো এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং তাদের নিজের অংশগুলি বিবেচনা করে। ভর উত্পাদনে, যদি একটি বহু-অক্ষ, মাল্টি-টুল উচ্চ-দক্ষতা মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার করা হয়, তবে প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি অনুসারে উত্পাদন সংগঠিত করা যেতে পারে; যদি এটি মডিউলার মেশিন সরঞ্জামগুলির সমন্বয়ে একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তবে প্রক্রিয়াটি সাধারণত ছড়িয়ে দেওয়ার নীতি অনুসারে বিভক্ত হয়।