তামা-টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন

কার্বাইড EDM জন্য সেরা ইলেক্ট্রোড উপাদান চয়ন করুন

এর মুখে, সিমেন্টেড কার্বাইডের ইলেক্ট্রোডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) একটি কঠিন ব্যবসা হতে পারে।

কাজের সাফল্যের জন্য সঠিক প্যারামিটারের সেট নির্ধারণের জন্য সময়, মনোযোগ এবং সতর্কতার সাথে সূক্ষ্ম টিউনিং প্রয়োজন হতে পারে। যতক্ষণ না আপনি মেশিন বিক্রেতা সমর্থন দলের সাথে একটি ভাল কাজের সম্পর্ক স্থাপন করেন, আপনার ভাগ্যের বাইরে হতে পারে - বিশেষ করে যদি আপনি ঘড়ির বিপরীতে দৌড়ে থাকেন।

রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং এবং ইডিএম-এর মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানের পছন্দ যে ফলাফলগুলি অর্জন করতে পারে এবং উত্পাদনের সময়সীমা পূরণ করতে পারে তার উপর একটি বিশাল প্রভাব ফেলে।

ব্লগের একটি সিরিজে, আমরা ইডিএমকে সুবিধা দেওয়ার জন্য তামা এবং টাংস্টেনকে ইলেক্ট্রোড উপাদান হিসাবে বেছে নেওয়ার বিভিন্ন উপায় নিয়ে আলোচনা করেছি। এখানে, আমরা দেখি কিভাবে টাংস্টেন পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইলেক্ট্রোডের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এবং কেন তামা এবং টাংস্টেন এত ভাল সংমিশ্রণ।

পরিধান প্রতিরোধের কি?

নাম থেকে বোঝা যায়, পরিধান প্রতিরোধ বলতে একটি টুলের (যেমন স্পট ওয়েল্ডিং বা ইডিএম ইলেক্ট্রোড) সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে পরিধান প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বোঝায়। পরিধান প্রতিরোধের অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং উৎপন্ন তাপ।

এটা সুপরিচিত যে কার্বাইডের EDM ধীর, যা পরিধানের হারকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। অতএব, ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করার সময় ইলেক্ট্রোড উপকরণের পরিধান প্রতিরোধের জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ইডিএম ইলেক্ট্রোড উপকরণের পরিধান প্রতিরোধের প্রধানত শেষ পরিধান এবং কৌণিক পরিধান পরিমাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়:

চূড়ান্ত পরিধান হল উপাদানের নিচ থেকে ইলেক্ট্রোডের গভীরতা থেকে গহ্বর পর্যন্ত পুড়ে যাওয়া উপাদানের পরিমাণ।

কৌণিক পরিধান হল ইলেক্ট্রোডের 90-ডিগ্রি বাইরের কোণ থেকে সংশ্লিষ্ট অভ্যন্তরীণ কোণ ক্ষয় পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের একটি পরিমাপ।

একসাথে, এই পরিমাপগুলি তার জীবনকাল জুড়ে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে। সুতরাং, তামা এবং টাংস্টেন কীভাবে পরিধান প্রতিরোধের মধ্যে স্ট্যাক আপ করে?

টংস্টেনের কোন বৈশিষ্ট্য পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে?

যেহেতু ইডিএম একটি তাপীয় প্রক্রিয়া, ইলেক্ট্রোড উপাদানের গলনাঙ্ক যত বেশি হবে, তত বেশি এটি ইডিএম-এর অন্তর্নিহিত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।

টংস্টেন সম্পর্কে অনেক আকর্ষণীয় তথ্যের মধ্যে একটি হল, 6,191 °F-এ, এটি যে কোনও ধাতুর সর্বোচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে। ফলস্বরূপ, টংস্টেন সত্যিই অতুলনীয় তাপ প্রতিরোধকতা প্রদান করে। শেষ পর্যন্ত, এটি আরও ভাল কোণার পরিধানের হারে অনুবাদ করে।

উপরন্তু, অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে তীক্ষ্ণ কোণ এবং ছোট গহ্বর ব্যবহার করা আবশ্যক, তামা-টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের গঠন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে আরও টাংস্টেন ধারণ করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

যাইহোক, এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে তামা-টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডে তামার উপাদান যত কম হবে, কাটার গতি তত কম হবে।

তামা এবং টংস্টেন একসাথে সুবিধা কি?

তামার কাঠামোগত অখণ্ডতা এটিকে গুরুতর ফ্লাশিং পরিস্থিতিতে একটি উচ্চ ডিসি আর্ক প্রতিরোধের দেয়, এটি এখনও একটি খুব সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস তৈরি করতে দেয়। অতএব, ইলেক্ট্রোড উপাদান রচনা মসৃণ জ্বলন এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য আরও তামা ধারণ করতে পারে।

টাংস্টেনের তাপীয় রোধের সাথে তামার প্রতিরোধের সাথে dc চাপের সংমিশ্রণ ইলেক্ট্রোডকে তীক্ষ্ণ কোণে থাকতে দেয় এবং স্পার্ক কার্বাইডের পিটিং প্রতিরোধে সহায়তা করে।

কার্বাইড EDM অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তামা-টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, আপনি উত্পাদনশীলতা এবং খরচ সঞ্চয় নিশ্চিত করতে পারেন, যার ফলে ওয়ার্কপিস উপাদানে ইলেক্ট্রোডের পরিধান অনুপাত উন্নত হয়।

ইডিএম ইলেক্ট্রোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তামার টংস্টেন বিলেট সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য,

zhang@pride-cnc.com এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন